Разматывающее устройство Советский патент 1982 года по МПК B21C47/16 

Описание патента на изобретение SU902895A1

(54) РАЗМАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Похожие патенты SU902895A1

название год авторы номер документа
Установка для подготовки и размотки рулонов ленты 1989
  • Чернец Владимир Рафаилович
SU1710163A1
Установка для подачи полосы на размотку 1990
  • Чернец Владимир Рафаилович
SU1799651A1
Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы 1983
  • Цымбал Василий Иосифович
  • Грузин Алексей Ильич
SU1159675A2
Устройство для обработки материала 1981
  • Комаров Александр Вадимович
  • Крейзеров Иосиф Яковлевич
  • Берлянт Юрий Исаевич
SU965565A1
Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU937086A1
Устройство для отгибки и задачи переднего конца полосы 1977
  • Цымбал Василий Иосифович
  • Гевлич Владимир Георгиевич
SU759173A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКЕ 2000
  • Аксенов Г.П.
  • Головин В.С.
  • Чикишев А.В.
RU2179103C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВОЙ ЛЕНТЫ 2005
  • Гулько Альберт Израилович
  • Комков Сергей Павлович
RU2290314C1
ПЕЧНАЯ МОТАЛКА 2007
  • Хоен Карл
RU2391168C1
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала 1989
  • Мельник Владимир Александрович
  • Петров Сергей Сергеевич
  • Ситников Михаил Александрович
  • Сычев Анатолий Дмитриевич
  • Бычков Иван Александрович
  • Заболотний Станислав Петрович
  • Голомедов Александр Иванович
  • Ефименкова Наталья Ивановна
  • Горшкова Валентина Ивановна
SU1713709A1

Иллюстрации к изобретению SU 902 895 A1

Реферат патента 1982 года Разматывающее устройство

Формула изобретения SU 902 895 A1

I

Разматывающее устройство относится к обработке металлов давлением, в частности к переработке ленточного материала.

Известно разматывающее устройство, содержащее барабан, верхнюю и нижнюю направляющие проводки с гидроцилиндрами, стационарный и качающийся проводковые столы, двух тянущих роликов, верхний из которых закреплен на рычаге качающейся рамы и имеет гидроцилиидр 1.

Устройство служит для задачи полосы в одну моталку или ее передачи в другую, расположенную за первой, но может быть использовано также и для размотки рулона ленты с помощью тянущих роликов.

Данное устройство не может обеспечить непрерывную подачу ленты, так как требует времени на заправку конца ленты в тянущие ролики при размотке ее с другого барабана и не имеет механизмов контроля наличия ленты на барабанах.

Кроме того, приводы в виде гидроцилиндров не обеспечивают быстрого переключения механизмов размотки ленты с одного на другой барабан.

Известно также разматывающее устройство, содержащее установленные на разной

высоте два барабана и тянущий механизм, имеющий приводные и неприводные ролики 2.

Тянущий механизм выполнен в виде четырехвалкового устройства, два валка которого (нижний и верхний) установлены с возможностью вертикального перемещения и снабжены приводами их перемещения. Наличие большого количества роликов и приводов их перемещения приводит к дополнительным расходам на .обслуживание, усложняет конструкцию устройства.

10

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации.

Цель достигается тем, что разматывающее устройство содержащее установленные на разной высоте два барабана и тянущий механизм, имеющий приводные и непривод15ные ролики, снабжено связанным с тянущим механизмом двуплечим рычагом, приводом качания двуплечего рычага и двумя выключателями, причем неприводной ролик установлен на одном из плеч двуплечего

20 рычага.

Привод качания двуплечего рычага может быть выполнен в виде двух симметрич. но расположенных относительно второго плеча двуплечего рычага электромагнитов, электрически связанных с выключателями. На фиг. 1 схематически изображено разматывающее устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. На станине 1 рулонницы закреплены на разной высоте корпуса 2 барабанов 3, на которые надеваются катушки 4 с ленточным материалом. Для сжатия сегментов барабана 3 служит система рычагов (на чертеже не показаны), которые через тягу 5, педаль 6 кинематически связаны с напольной площадкой 7, которая ограничена по высоте планками 8 и поджата к ним пружинами 9. В станине 10 расположен тянущий механизм 11, выполненный в виде размещенных в подщипниках 12 приводных валов 13 и 14, симметрично расположенных по высоте от оси подачи материала, на которых на щпонках 15 и 16 закреплены тянущие приводные ролики 17 и 18, шестерни 19 и 20 и приводная звездочка 21. Между приводными роликами 17 и 18 на оси 22 щарнирно установлен двуплечий рычаг 23, на одном конце которого на оси 24 щарнирно закреплен прижимной неприводной ролик 25, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения, а на другом конце на оси 26 - тяга 27. Тяга 27 шарнирно соединена с приводом качения двуплечего рычага 28, выполненного в виде электромагнитов 29 и 30, расположенных симметрично относительно свободного конца двуплечего рычага. За электромагнитами 29 и 30, размещены приводные задающие валки 31 правильно-подающего устройства (на чертеже не показано), на корпусе которого закреплен выключатель 32 и толкатель 33 с роликом датчика наличия ленты в правильно-подающем устройстве. На станине 10 между роликами 17 и 18 и валками 31 по оси подачи материала на кронштейнах 34 закреплены направляющие ленты 35, а перед роликами 17 и 18 - механизмы фиксации ленты, состоящие из направляющей проводки 36 и шарнирно установленного эксцентрикового зажима 37 с поджимной пружиной 38. Между механизмами фиксации и тянущими роликами 17 и 18 установлены выключатель 39 и рычаги 40 датчиков наличия ленты на барабанах 3 рулонницы. Рычаги 40 контактируют с выключателями 39 и поджимаются к ним и разматываемой ленте материала пружинами 41. Выключатели 32 и 39 электрически связаны с электромагнитами 29 и 30 и предназначены для включения или отключения того или иного электромагнита в зависимости от положения и наличия ленты в рулоннице. Устройство работает следующим образом. Рабочий, обслуживающий разматывающее устройство, с катушкой 4 материала подходит к рулоннице со стороны барабана 3 к становится на напольную площадку 7, которая под действием массы рабочего, преодолевая усилие пружин 9, опускается и нажимает на педаль 6, связанную через тягу 5 с системой рычагов и разжимными элементами барабана 3 (на чертеже не показаны). При этом сектора барабана -3 сжимаются и катушка 4 с материалом свободно надевается на барабан 3. Когда рабочий сходит с площадки 7, она под действием пружин 9 поднимается и перестает воздействовать на педаль 6, тягу 5 и систему рычагов. Секторы барабана 3 разжимаются, и происходит фиксация катушки 4 на барабане 3. После этого рабочий заводит конец ленты в направляющую проводку 36 под эксцентриковый зажим 37 и протягивает его под ролики 18 и 25. При этом прижимной ролик 25 находится в нейтральном положении, т. е. не поджат к роликам 17 и 18. Подобным образом рабочий надевает катушку 4 с материалом на другой барабан 3 и проводит конец ленты через направляющую проводку 31 под эксцентриковый зажим 37 под ролики 17 и 25. Затем нажимается кнопка «Пуск (на чертеже не обозначена) и включается привод линии, куда входит разматывающее устройство. Через цепную передачу (на чертеже не показана), приводную звездочку 21, щестерни 19 и 20, валы 13 и 14 передается вращение тянущим роликам 17 и 18, а через другую передачу приводятся во вращение приводные задающие валки 31. Одновременно включается электромагнит 29 и через тягу 27, ось 24, рычаг 23, прижимной ролик 25 прижимает конец ленты к рычагу 28. Лента начинает разматываться с катушки 4 и перемещается по направляющей ленты 35 к задающим валкам 31, подхватывается ими и перемещается в правильные валки (на чертеже не показаны). При прохождении ленты под роликом толкателя 33, последний нажимает на выключатель 32, который дает команду на отключение электромагнита 29. Ролик 25 занимает нейтральное положение, и дальнейшая размотка ленты с катушки 4 производится валками 31. При движении ленты вследствие постоянного поджатия ее к проводке 36 эксцентриковым зажимом 37 под действием пружины 38, между проводкой 36 и роликом 18 лента натянута и рычаг 40 датчика перестает воздействовать на выключатель 39, который электрически связан с электромагнитом 29. Электромагнит 29 отключается при включенном выключателе 32 и отключенном нижнем выключателе 39.

При окончании ленты пружина 41 нижнего рычага 40 датчика, не встречая сопротивления со стороны ленты, через рычаг 40 воздействует на нижний выключатель 39, включающий электромагнит 30, который через тягу 27, ось 26, рычаг 23 и прижимной ролик 25 поджимает конец ленты к ролику 17. Конец ленты перемещается по направляющей ленты 35 к задающим валкам 31, подхватывается ими и, проходя под роликом толкателя 33, воздействует на выключатель 32, дающий команду на отключение электромагнита 30.

При натяжении ленты рычаг 40 датчика преодолевая усилие пружины 41, перестает воздействовать на верхний выключатель 39, который электрически связан с электромагнитом 30. Электромагнит 30 отключается при включенном выключателе 32 и отключенном верхнем выключателе 39.

При отсутствии ленты наодном из барабанов 3 рулонницы рабочий описанным выще способом производит установку катушки 4 с материалом на барабан 3 без остановки линии.

Благодаря применению среднего прижимного ролика, установленного на качающемся рычаге с возможностью поочередного взаимодействия то с одним, то с друх 55 ;

гим приводным роликом, упрощает конструкцию устройства.

Формула изобретения

1.Разматывающее устройство, содержащее установленные на разной высоте два барабана и тянущий механизм, имеющий приводные и неприводные ролики, отличающееся тем, что, с целью улучщения условий эксплуатации, оно снабжено связанным с тянущим механизмом двуплечим рычагом, приводом качания двуплечего рычага и двумя выключателями, причем неприводной ролик установлен на одном плече двуплечего рычага.2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод качания двуплечего рычага выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно второго плеча двуплечего рычага электромагнитов, электрически связанных с выключателями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР .NO 449754, кл. В 21 С 17/34, 26.12.72.2.Авторское свидетельство СССР

«NO 130028, кл. В 21 С 17/16, 05.02.58 (прототип) . ш:

/flfff. / .

SU 902 895 A1

Авторы

Литвиненко Юлий Александрович

Зориева Людмила Николаевна

Даты

1982-02-07Публикация

1980-06-16Подача