Способ прокатки несимметричных пе-РиОдичЕСКиХ пРОфилЕй Советский патент 1981 года по МПК B21H8/00 

t

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке несимметричных периодических профилей, включакяцих также профили.с односторонним расположением периодического контура.

Известен способ прокатки заготовок рабочих лопаток переменного сечения постоянной ширины в закрытых калибрах. Прокатку периодических полос производят на двухвалковом стане в валках, имеющих калибры переменного и постоянного радиуса 11j.

Однако вследствие значительной разница в радиусах верхнего и нижиего валков, а также заклинивающего действия боковых стенок калибра, полоса выходит из валков сильно изогнутой.

Известен также способ прокатки периодических профилей путем пропитки нагретой заготовки в валках, имеющих переменный контур калиброванной рабочей поверхности, с одновременным охлаждением участков пропитываемой заготовки 2.

Недостатком данного способа является невысокое качество профилей из-за повышенного.уширения металла в валках и образования заусенца.

Целью изобретения является повышение качества изделий путем уменьшения уширения в очаге деформации.

Поставленная цель достигается тем, что непосредственно перед задачей в валки боковые участки заготовки, входящие в межвалковый зазор, охлаждают до перепада температур от 200°С.

0

Пример. По данному способу была прокатана опытная партия несимметричного периодического профиля зуба ковша зкскаватора. Заготовка нагревается до температуры прокатки,

5 а боковые стороны охлаждаются в заданном да1апазоне температур.

Охлаждением заготовки равномерно С ее боковых сторон добиваемся неравномерного распределения темпетт ратура по сечению заготовки. А так

0 как именно температура заготовки в основном влияет на пластические свойства металла, то, тем самым,добиваемся неравномерных по сечению

5 заготовки пластических свойств металла (у более нагретой поверхности заготовки пластические свойства металла выше, чем у охлажденной).

Созданием зон затрудненного уширения добиваемся также создания уело0ВИЙ для более интенсивного течения металла в вертикальном направлении очага деформации, что приводит к более полному заполнению калибров в процессе пластической деформации металла как несимметричных, так и симметричных периодических профилей. Таким образом, прокатка заготовки с частично охлажденными ее боковьо « поверхностями позволяет добить ся более полного заполнения калибров и уменьшить образование заусенцев, т.е. сократить расход меташла и повысить качество готового проката. Варьируется перепад температур охлажденной и неозслажденной поверхностей заготовки в пределах 20-200 С и выбирается в зависимости от усло вий прокатки: температуры нагрева за готовки, максимального и минимального обжатия заготовки по ее сечению, скорости прокатки, диаметра валков и т.д. Нижний предел диапазона возможных перепадов температур, равный 20 С, выбран из условия минимсшьно-допуст мого для достижения основного эффекта предлагаемого способа прокатк несиг алетричных периодических профилей. Верхний предел диапазона, равный , выбран из условия сохранения металлом пластическо-деформационных свойств, необходимых для осуществле ния процесса пластической деформации. Охлаждение заготовки, равномерно с ее боковых сторон, производится перед задачей заготовки в валки и осуществляется водяным, воздушным илм любым другим из известных спосо бов. Использование предлагаемого способа прокатки несиьдаютричных периодических профилей позволяет сократи расход металла при изготовлении такого периодического профиля, как зуб koama экскаватора. А так как по ребность машиностроителей в дранном профиле достаточно Велика, то сокра щением расхода металла при его прокатке можно добиться ощутимого экономического эффекта. Процент расхода металла при производстве профиля зуба ковша экскаватора составляет порядка 2%, что при годовой потребности профиля в 40000 т составляет вОО т. При стоимости тонны металла с учетом расходов на удаление заусенцев, около 50 руб. потери составляют 40000 руб. в год. Использование предлагаемого способа прокатки несимметричных периодических профилей позволяет снизить потери металла на 1%, т.е. при прокатке профиля .зуба ковша экскаватора трех типоразмеров экономическая эффективность составляет порядка 20000 руб. в год. . 3(оооо.4мдо..«,-.2оаоор,а. Формула изобретения Способ прокатки несимметричных периодических профилей путем прокатки нагретой заготовки в валках, имеющих переменный контур калиброванной рабочей поверхности с одновременным охлаждением участков прокатываемой заготовки отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения уширения в очаге деформации, непосредственно перед задачей в валки боковые участки заготовки, входящие в межвалковый зазор, охлаждают ДО-Получения перепада температур от 20до . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Тарновский И. Я. и др. Дродольн.ая прокатка профилей переменного сечения. Свердловск, 1962, с. 262. 2.Воронцов Н. М. и др. Периодические профили продольйой прокатки. Металлургия , 1978, с. 21-23.