Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при продольной прокатке периодических и специальных профилей. Известен способ принудительной задачи металла в валки, осуществляемый например, при помощи толкателя, при котором передняя грань полосы сминает ся о валки и этим облегчает захват металла .l. Недостатком известного способа является вибрация переднего конца задаваемой полосы, а также возможность ег вертикального изгиба при динамическом ударе о рабочие валки, что ухудщает условил захвата полосы валками. Известен также способ задачи заготовки валки, при котором одновременно нудительной задачей загбтовки приводны ми роликами, прижимают конец задаваемой полосы к нижней линейке проводки электромагнитным полем, например, пол установленного на вводной арматуре эле тромагнита 12. Недостатком известного способа-задачи является невозможность осуществления прижатия переднего конца заго- . товки к проводке, в период захвата металла, валками магнитным полем электромагнита в случае нагрева заготовки до темперао туры выще точки Кюри металла, так как в этом случае магнитные свойства металла проявляться не будут. При этом возникает вибрация переднего конца Заготовки, снижается надежность задачи и захвата металла валками .при асимметричной прокатке. Цель изобретения - повышение надежности и стабилизации процесса задачи горячей полосы щж асимметричной прокатке. Поставленная цель достигается тем, что задачу полосы производят Щ)и предварительном охлаждении поверхности переднего конца полосы до температуры ниже точки Ккфи металла.
38
При этом поверхностный слой заготовки охлаждают на глубину 0,1-0,15 ее высоты.
Кроме того, длина охлаждаемого участка переднего конца заготовки равна длине рабочей поверхности электромагнита.
При охлаждений переднего конца полосы со стороны электромагнита до температуры ниже точки Кюри металла, восстанавливаются магнитные свойства металла, т.е. в период захвата передний конец полосы прижимается к проводке магнитным полем электромагнита, а в период установившегося процесса прокатки в очаге деформации происходит обжатие остальной массы металла заготовки, нагретого до температуры прокатки.
Охлаждение производят воздушным, водяным или другим из известных способов..
Охлаждение поверхностного слоя переднего конца полосы со стороны электромагнита на глубину 0,1-О,15 высоты полосы осуществляют с целью получения достаточного объема металла, охлажденного до температуры ниже точки Кюри,
Нижний предел диапазона возможной глубины охлаждения со стороны электромагнита поверхностного слоя металла, равный О,1 высоты задаваемой полосы, выбран минимальным из условия возможности охлаждения достаточного объема металла, 1шторый за счет своих магнитны свойств, смог бы обеспечить эффект прижатия переднего конца заготовки к проводк в период задачи металла в валки. Верхний предел диапазона возможной глубины охлаждения поверхностного слоя полосы, равный 0,15 высоты задаваемой полосы. Выбран максимальным из условия сохранения металлом достаточных пластических свойств (по поперечному сечению полосы) для предотвращения, возникновения повышенных давлений метйлла на валки в период захвата, т.е. в период неустановившегося процесса прокатки.
t
Охлаждение поверхностного слоя переднего конца задаваемой полосы производят на участке от торца по ее длине,
64
равной длине контактной поверхности электромагнита по оси прокатки, что позволяет использовать практически всю площадь контакта охлажденной поверхности полосы, так как в этом случае длина контактной поверхности охлажденно заготовки с электромагнитом уменьшается на длину очага деформации.
Прижатие переднего конца полосы к проводке в период захвата металла .валкамиЬ при прокатке в валках разного диаметра или периодической прокатае, позволяет устранить сваливание полосы в период захвата металла валками, а также устраняет сваливание полосы в калибре, что частично устраняет брак готового проката специальных и периодических профилей.
Формула Изобретения
/
1.Способ задачи горягчей полосы проката в клеть прокатного стана, включающий ее направление с прижатием переднего конца магнитным полем, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности, и стабилизации процесса задачи при асимметричной прокатке горячей полосы, задачу полисы производят при предварительном охлаждении поверхности переднего конца полосы до температуры ниже точки Кюри прокатываемого металла.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что поверхностный слой заготовки охлаждают на глубину О,1О,15 ее высоты.
3.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что длина охлаждаемого участка переднего конца заготовки равна длине рабочей повер9сности электромагнита.
Источники информации, принятые во внкмейше при экспертизе
1.Авторское сввдетельство СССР по заявке № 2620769/02,
кл. В 21 В 39/16, 1978.
2.Королев А. А. Механическое оборудование прокатных цехов черной и
цветной металлургии. М., Металлургия 1976, а 29.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роликовая проводка сортовогоСТАНА | 1979 |
|
SU816597A1 |
Способ продольной прокатки клиновидныхпОлОС | 1979 |
|
SU793689A1 |
Способ прокатки профилей "на ребро" и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1423196A1 |
Способ прокатки на непрерывных станах | 1990 |
|
SU1736647A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА | 1999 |
|
RU2165808C1 |
Вводная проводка прокатной клети | 1979 |
|
SU869895A2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРУТКОВ | 1999 |
|
RU2166388C1 |
Вводная роликовая проводка клети сортового прокатного стана | 1978 |
|
SU694237A1 |
Вводная проводка прокатной клети | 1981 |
|
SU971547A1 |
Способ прокатки несимметричных пе-РиОдичЕСКиХ пРОфилЕй | 1978 |
|
SU821007A1 |
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1979-05-31—Подача