Способ прокатки периодических фланцевых профилей Советский патент 1981 года по МПК B21B1/08 B21H8/00 B21B108/04 

I

Изобретение относится к прокатному проиэвоаству и может быть использовано при произвоастве периодических фланцевых профилей постоянной и переменной ширины.

Известен способ прокатки переоаических фланцевых профилей в черновом передниеroBoVi фланцевом калибре постоянного сечения и в чистовом фланцевом калибре переменного сечения по олине периметра валка. Обжатие преачистовой фланцевой заготовки, которая по форме цалека от конфигурации готового профиля, произвоаится как по фланцам, так и по стенке и только в чистовом калибре. Все элементы профиля формируются только в чистовом калибре iT

Неаостятком этого способа является сложность изготовления чистового калибра, большой износ чистовых валков за счет количества обжимаемого в них ме- талло, возг.и ж11ость пг)оскальзывання вялкпв г-ТПГ1сит л1НС) металла в месть

максимальных обжатий, болыиие нагрузки на Главную линию станп.

Цель изобретения - сокращение расхода металла и повышение стойкости

ВОЛКОВ.

Указанная цол1. аост1гпетсч том, что согласно способу прокатки фл.шювых с переменной по а;тш1е п зофиля высоте, при котором послопьип ольно jcyществляют прокатку в чориовьсс, преачистовых и ЧИСТ01ЛЫХ калибрах, в преачистовом калибре осуществляют окончательное оформление шейки и формуют фланцы с постоянной по цлине профиля высотой, равной максимальной нысоте головного профиля, а в качестг о чистового калибра использук1Т калибр ящичного типа, в котором производят поформовку фланцев по высоте.

На чертеже показан момент захвата валками металла заготовки: а - извесг- ный способ, б - предлагаемый способ.

В момент зйхвата в извегтгюм спосо- бе первым ьо взаимодействие с мета/ 3лом вступает участок калибра профилированного валка Гдеж , t.e.BbrcTyn, ко торыйоавит на металл в направлеиии стрелки Р, что вызьюает деформацию заготсзки, направленную в вытяжку и в уширение в направлении стрелки 1. Сила Р направлена в опном направлении с уширением металла. В момент захвата в предлагаемом способе верхняя грань калибра ВЗ полностью касается верхней грани заготовки ВГ и ЖЗ . Верхняя грань калибра . Ъ давит на металл в направлении стрелки Р, которая направлена перггёнйикулярно пну калибра и направлению уширения. Тенденция к уширению, создаваемая силой Р, меньше, чем силой Р в известном способе, когда она направлена в одну сторону с уширением металла. Кроме того, под воздействием сил Р металл может течь не только в направлении стрелки 1, т.е. в заусенец, но также и в направлении стрелки 2, т.е. в свободное пространство калибра. Способствует уши рению в известном способе также большее растоя1ше Ь между буртами аБ и К, и гладким валком ллн, чем растояние Vi в предлагаемом способе. Фланцевые элементы переменной высоты формуются в ящичном калибре следующим образом Переменная высота фланцев формируется дном кaлIiбpa ВЭ , нарунснью грани - боковыми стенками БВ и ЗИ , внутренние грани профиля гд и еж . формируются за счет свободного уширения в полость калибра, а не в заусенец. Предлагаемый способ прокатки перио дических фланцевых профилей используют при опытном производстве переодическог фланцевого профиля зуба одноковшового экскаватора Ш типа размера на крупносортном стане 55О. В трех черновых клетях из квадрата i2O х 120 мм получают предчистовой фла1щевый подкат постояишго по длине сечения высотой . 66 мм по вершинам фланца, шириной 6Ом1у1.Даш1ые размеры соотвегствуют ра мерам готового профиля в максимальном фланцевом сечении. Затем в чистовом 6 яшичном калибрр предчистовой раскат о&жимают по высоте до размеров готового рофиля. В месте пережима, т.е. в месте максимальной высоты профиля (Н 10 мм) заготовка обжимается на 85%. В месте максимальной высоты фланцев Ифдуу,о,5: 66 мм заготовка обжимается на 0,5-1 мм и относительное обжатие составляет 0,75-1,5%. Данная величина обжатия лежит в пределах допуска и на точность выполнения.профиля не влияет. Ширина фланцев по наружным размерам ограничиваетсй и контрол1фуется боковыми стенками чистового ящичного калибра. Ширина профиля в месте пережима 1ОО мм, ширина профяля в месте максимальной высоты 6О мм. Ширина профиля между внутренними гранями фланцев получена за счет свобоцного уширения. Экономическая эффективность предлагаемого способа прокатки переодических фланцевых профилей достигается увеличением стойкости калибров, снижением трудоемкости изготовления чистового валка за счёт выполнения чистового ка- либра постоянной глубины по иирине. Фор мулаиз обретения С пособ прок а тки фланцев ых профилей с пер енной по длине профиля в ысо те, при ко тором последовательно осуществляют прокатку в черновых, предчистсвых и чистовых калибрах, отличающи-йся тем, что, с целью сокращения расхода металла и повьпиения стойкости валков, в предчистовом калибре осуществляют окончательное оформление шейки и формуют фланцы с постоянной по длине профиля высотой, равной максимальной высоте головного профиля, а в качестве чистового калибра используют калибр ящичного гипа, в котором производят доформовку фланцев по высоте. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I.Фшшппов С.Н. Прокатка переодических профилей. М., Металлургиздат, 1956, с. 1О8 (прототип).