Устройство для разделки стыковРЕзиНОТРОСОВыХ КОНВЕйЕРНыХ лЕНТ Советский патент 1981 года по МПК B29H7/22 

(54) УСТРОЙСТВО для РАЗДЕЛКИ СТЫКОВ РЕЗИНОТРОСОВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ

Изобретение относится к оборудованию для монтажа и ремонта конвейерных лент и может быть использовано в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности, имеющих ленточные конвейеры, для механизации процессе разделки стыков резинотросовых конвейерных лент перед соединением методом горячей вулканизации. Известен механизм для разделки стыков конвейерных лент, содержащий обрабатывающий инструмент, выполненный в виде вращающегося корпуса, нес щего зубья с режущей кромкой, параллельной оси вращения, и соединенного с приводным валом, причем каждый зуб снабжен дополнительный подрезной кромкой, перпендикулярной оси вращения Tf . Однако этот механизм позволяет снимать обкладку конвейерной ленты только с одной ее стороны и не может производить вырезание резины между тросами резинотросовой ленты. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разделки сты ков резинотросовых конвейерных лент, включающее станину и расположенные над ее опорной поверхностью узел резки для снятия обкладки ленты, ди ковые ножи для разрезки ее на полосы и прижимные ролики 2 . Недостатком этого устройства в невозможности одновременного удаления верхней и нижней обкладок ленты, незначительной ширине снимаемого слоя резины, определяемой диё1метром режущего инструмента (200-250 мм), что обуславливает снятие обкладки ленты по всей площади стыка в несколько приемов и только с одной стороны и приводит к увеличению времени разделки и трудоемкости подготовки стыка резинотросовой ленты. Кроме того, при разрезании резины между тросами с помощью ножей, установленных на устройстве, боковые поверхности прорезанных полос с тросс1ми не будут строго вьщержаны по толщине, что приведет к искривлению тросов при укладке стыка и возникновению воздушных пузырей при его вулканизации, а, следовательно, и к снижению прочности стыкового соединения. Цель изобретения - сокращение продолжительности и трудоемкости процесса разделки стыка резинотросовой конвейерной ленты. Это достигается тем, что устро ство для разделки стыков розинотросовых конвейерных лент, включающее станину и расположенные над ее опор ной поверхностью узел резки для снятия обкладки ленты, дисковые ножи для разрезки ее на полосы и прижимные ролики, снабжено дополнительными узлом резки, дисковыми ножами 1И прижимными роликами, расположенными с регулируемым зазором под соответствующими им основными, и механизмом для зачистки тросов, установленным за дисковыми ножами по ходу движения ленты.

Кроме того, механизм для зачистки тросов выполнен в виде разъемного бруса с коническими отверстиями по плоскости разъема и расположенными концентрично им фасонными кольцев{лми выточками, образующими круговые режущие кромки, причем количество и шаг отверстий равны количеству и шагу обрабатываемых тросов.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1 на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство для разделки стыков резинотросовых конвейерных лент содержит станину 1, в которой расположены друг над другом основные 2 и дополнительные 3 прижимные ролики, основной 4 и дополнительный 5 узлы резки, состоящие соответственно из верхнего и нижнего горизонтальных валов 6 с многозубным режущим инструментом 7 в виде многозаходной цилиндрической фрезы, верхний 8 и нижний 9 валы с расположенными на них в соответствии с шгом укладки тросов 10 в ленте 11 соответственно основными и дополнительными дисковыми ножами 12 и 13 (фиг. 2). Прижимные ролики 2 и 3, валы 6 с многозубьм . режущим инстрментом 7 и валы 8 и 9 с дисковыми ножами 12 и 13 соединены с винтами 14. За дисковыми ножами 12 и 13 по ходу движения ленты 11 в пазах 15 кронштейнов 16 установлен механизм для зачистки тросов, представляющий собой разъемный брус 17 с коническими отверстиями 18, расположенными концентрично им фасонными кольцевыми выточками 19, образующими круговые режущие кромки 20. При этом центры конических отверстий 1 лежат в плоскости 21 бруса 17, имещего стяжные винты 22 и отжимные пжины 23.

Устройство работает следующим образом.

Конвейерную ленту 11 подают с помощью роликов 2 и 3 между валами б с режущим инструментом 7. При этом происходит одновременное удалние по всей ширине ленты 11 ее верней и нижней обкладок. После этого

лента 11 попадает между валами 8 и 9 с дисковыми ножами 12 и 13, где происходит вырезание резины между тросами 10. Разрезанные тросы 11 попадают в механизм для зачистки - тросов. При этом разъемный брус 17 находится в разомкнутом состоянии за счет жесткости пружин 23. Сразу же после.попадания тросов 11 в конические отверстия 18 производится - стяжка разъемного бруса 17 с помощью винтов 22. При подаче ленты 11 роликами 23 зачищаются тросы 10 режущими кромками 20 бруса 17.После снятия верхней и нижней обкладок ленты на длину стыка валы 6 с много5 зубным режущим инструментом 7 раздвигаются винтами 14 на расстояние, более толщины ленты 11. Ленту 11 подают роликами 2 и 3 между валами 8 и 9 с дисковыми ножами 12 и 13 на 0 расстояние, равное-по величине расстоянию между центрами валов 6, 8 и 9 для вырезания резины между тросами 10 на этом участке. После этого валы 8 и 9 с дисковыми ножами 12 и 13 5 также раздвигают на расстояние,:

большее толщины обрабатываемой ленты, и происходит дозачистка тросов 10 на всю длину стыка ленты 11.

Q Использование предагаемого-устройства позволяет производить одновременно снятие верхней и нижней обкладок ленты по всей ее ширине, вырезание резины между тросами и за чистку тросов, практически исключить ручной труд при разделке стыков резинотросовых конвейерных лент, сократить на 6-8 ч продолжительность стыковки и снизить трудоемкость на 50-60 человеко-часов.

Формула изобретения

включакядее станину и расположенные над ее опорной поверхностью узел резки для снятия обкладки ленты, дисковые ножи для разрезки ее на Q полосы и прижимные ролики, отличающееся тем, что, с целью сокращения продолжительности и трудоемкости процесса разделки стыка резинотросовой конвейерной ленты.

устройство снабжено дополнительными

узлом резки, дисковыми ножами и прижимными роликами, расположенными с регулируемым зазором под соответствующими им основными, и механизмом для зачистки тросов,

установленным за дисковыми ножами по ходу движения ленты.

разъемного бруса с коническими отверстиями по плоскости разъема и расположенными концентрично им фасонными кольцевыми выточками, обраэукяцими круговые режущие кромки, причем .количество и шаг отверстий равны количеству и шагу обрабатываемых тросов.

Источники информации, принятые во внимдние при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 525556, кл. В 29 Н 7/22, 1974 (прототип).