Устройство для поддержания заданногоКОличЕСТВА ТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлАВ ТЕХНОлОгичЕСКОй ЕМКОСТи Советский патент 1981 года по МПК B65H51/20 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ ЗАДАННОГО КОЛИЧЕСТВА ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЕМКОСТИ

. V

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в поточных линиях при транспортировке упругих материалов (ткань, нить, бумага, метгшлическая. полоса) в процессе их обработки.

Известно устройство для поддержания заданного количества ткани в технологической емкости, содержащее приводные электродвигатели, связанные с тянульными парами, пуско-регулирующую аппаратуру, датчики количества ткани в технологической емкости и блок управления 1. ,

Недостаток данного устройства заключается в том, что оно не обеспечивает требуемой точности поддержания количества ткани в технологической емкости при транспортировании ее в несколько параллельных потоков (жгутов, линейные скорости движения в общем случае различны, что приводит к неравномерному заполнению секций технологической машины.

Известно также устройство для поддержания заданного количества текстильного материала в технологической емкости при транспортировке ее в несколько парсшлельных потоков, содержащее подающие и выбирапсще материал тянульные пары, кинематически связанные с электродвигателями, каждый из которых электрически соединен с пуско-регулирующим блоком, установлен-. ные на входе и выходе технологической емкости на каждом потоке датчики количества материала, электрически связанные с блоком управления, и регулятсфы натяжения. Регулирование скорости подачи материала в технологическую емкость в этом устройстве осуществляется в функции общего веса хканя в секциях машиш, а выравнивание количества ткани в секциях машины производится путем создания дополнительной вытяжки ткани на входе технологической Viaumiui 12.

Недостатком этого устройства является низкая точность стабилизации ксжичества материала в технологической емкости, что обусловлено разбросом параметров существующих датчиков

силы, нелинейностью их характеристик, высокой чувствительностью к внетиним условиям (температура, влгисность, освещение и т.п.).

Цель изобретения - повыиение точности поддержания заданного количества материала в технологической емкости. ./

У1 азанная цель достигается тем, что блок управления имеет первый и .второй логические блоки, входы первого из, которых соединены с датчиками количества материала, установленными на одном потоке, а входы второго связаны с датчиками количества материала, установленными на другом потоке, элемент ИЛИ, вход которого соединены с пер.выми выходами логичес кик блоков, а выход связан с первым входом пуско-регулирующего блока подающей тянульной пары, и элемент И, входы которого соединены со вторымивыходами логических блоков, а выход подсоединен ко второму входу пускорегулирующего блока подающей тянульной пары, причем вторые выходы логических блоков электрически связан со входами соответствующих регуляторов натяжения.

На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит приводные электродвигател-и 1 и 2 соответственно рабочих органов 3 и 4 (подающие и выбирающие тянульные пары), установленных на входе и выхрде технологической емкости машины 15, пуско-регулирующие блоки 6. и 7, датчики 8-11 количества ткани в технологической машине по жгутам, установленные на входе (8 и 9) и выходе (10 и 11) машины, причем датчики 8 и 9 подключены соответственно к первым входам, а датчики 10 и 11 - соответственно ко вторым входам -логических блоков 12 и 13, выходы которых подключены: первые - к первому входу пуско-регулирующего блока 6 через элемент ИЛИ 14, а вторые - ко второму входу пуско-регулирующего блока 6 через элемент И 15 и соответственно к регуляторам 16 и 17 натяжения ткани.

Устройство работает следующим образом.

При чередовании сигналов с датчиков 8 и 10 количества материала (и аналогично датчиков 9 и 11), выполненных, например, в виде датчиков меток, нанесенных на материал (ткань), сигналы на выходах логических блоков 12 и 13 равны нулю, линейная скорост транспортирования, материала на входе в технологическую машину 5 (у,)равна заданной (определяется задающим сигналом пуско-регулирующего блока 6). При поступлении двух (или более) сигналов подряд с датчика 8 на втором выходе логического блока 12. формируе ся сигнал, свидетельствующий об увеличении количества материеша в данном жгуте сверх заданного, т.е. о необходимости снижения скорости подачи материала в технологическую машину 5 , а при поступлении двух (или более сигналов поряд с датчика 10

на первом выходе логического блока 12 формируется сигнал, свидетельствующий о необходимости увеличения- скорости подачи материала в технологическую машину 5.

с Аналогично формируются сигналы обратной связи на выходе логического блока 13 при поступлении двух (или более) сигналов подряд с датчиков 9 и 11.

0 . сформированный на выходе логического блока сигнал сохраняется до тех пор, пока .не поступят два подряд сиг. нала с противоположного датчика, т.е.

пока количество материала в данном 5 жгуте не станет равным заданному. Так как первые выходы логических блоков 12 и 13 подключены к первому входу пуско-регулирующего блока 6 через элемент ИЛИ 14, увеличение скорости 0 подачи.мдтед1йала в технологическую Машину производится независимо от того, каким логическим блоком сформирован сигнал обратной связи.

Уменьшение скорости подачи мате- риала (ткани) в технологическую машину 5 осуществляется лишь в том случае, когда сигналы обра,тной связи сформированы на вторых выходах обоих логических блоков (12 и 13) , так как они подключены ко второму входу пус0 ко-регулирующего блока 6 через элемент И 15. При этом включаются также соответствующие регуляторы натяжения (16 и 17), создающие дополнительную вытяжку тканц в жгуте, уменьшая тем самым ее поступление в зону обработки на величину Al..-|--V4- t, где F - натяйение ткани, задаваемое

регулятором натяжения, Hf 0 li приведенный к ширине ткани

модуль упругости, Н} V - скорость транспортирования

ткани, м/с; ut - время действия регулятора

натяжения, с . Таким образом, устройство путем регулирования линейной скорости транспортирования материала на входе в технологическую машину и натяжения отдельных жгутов материала позволяет с высокой точностью стабилизировать его количество в зоне технологической обработки.

Формула изобретения

Устройство для поддержания заданного количества текстильного материала в технологической емкости, преимущественно при транспортироьке ее в несколько параллельных потоков, содержащее подающие и выбирающие материал тянульные пары, кинематически связанные с электродвигателями,

каждый из которых электрически соединен с иуско-регулирующим блоком, установленные на входе и выходе технологической емкости на казэдс потоку датчики количества материала, электрически связанные с блоком управления, и регуляторы натяжения, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности поддержания заданного количества материа.ла, блок управления имеет первый и логические блоки, входы первого из которых соединены с датчиками количества материала, установленными на одном потоке, а входы второго связаны с датчиками количества материала, установленными на другом потоке, элемент ИЛИ, входы которого соединены с первыми выходами логичес;ких блоков, а выход связан с первым входом пуско-регулирующего блока подающей тянульной пары, и элемент И, входы которого соединены со вторьв и выходами логических блоков, а выход подсоединен ко второму входу пускорегулирующего блока подающей тяиульной пары, причем вторые выходы логических блоков электрически связаны со входами соответствукяцих регуляторов натяжения.

Источники информации, принятые во внимание при з кспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 590226, кл. В 65 Н 51/20, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2487886/12, 1977.