Устройство для поддержания заданного количества текстильного материала в технологической емкости Советский патент 1982 года по МПК B65H51/20 

Описание патента на изобретение SU962163A2

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может найти применение в устройствах для стабилизации количества транспортируемого в процессе обработки текстильного материала.

По ocHOBHC iy авт.св. № 821367 известно устройство для поддержания заданного количества текстильного материала в технологической емкости, преимущественно при транспортировке его в несколько параллельных потоков , содержащее подающие и выбирающие материал тянульные пары, кинематически связанные с электродвигателями, каждый из кт торых электрически соединен с пуско-регулирующим блоком, установленные на входе и выходе технологической емкости на каждрм потоке датчики количества материала, электрически связанные с блоком управления, и регуляторы натяжения, причем блок управления имеет первый и второй логические блоки, входы первого из которых соединены с датчиками количества материала, установленными на одном потоке, а входы второго связаны с датчиками количества материала, установленными на другом потоке, элемент ИЛИ,входы

которого соединены с первыми выходами логических блоков, а выход связан с первым входом пуско-регулирующего блока подгиощей тянульной пары, и элемент И, входы которого соединены с вторыми выходами логических блоков, а выход подключен к второму входу пуско-регулирующего блока подающей тянульной пары, при

10 этсм вторые выходы логических блоков электрически связаны с входами соответствующих регуляторов натяжения.

Принцип действия устройства ос15нован на контроле частоты следования меток, нанесенных на материал, на входе и выходе технологической емкости для определения требуемой линейной скорости транспортирования

20 материала на входе технологической емкости для каждого из пара.плельных потоков И установки максимальной из требуемых линейных скоростей. . Выравнивание количества материала

25 в параллельных потоках производится с помощью регуляторов натяжения, создающих дополнительную вытяжку текстильного материала и тем самым уменьшающих его поступление в тех30нологическую емкость 1.

Недостатком известного устройства являются пониженные эксплуатационные характеристики (надежность и долговечность), что обусловлено неоптимальным использованием регуляторов натяжения, которые включаются даже в случае выполнения команды, сформированной блоком управления, на снижение линейной скорости движения материала на входе технологической емкости, когда уменьшение количества материала во всех потоках достигается и без использования регуляторов натяжения, при этом текстильный материал получает излишнюю вытяжку, что приводит к снижению его качественных показателей.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для поддержания заданного количества текстильного материала в технологической емкости,. содержащее подающие и выбирающие материал тянульные пары, кинематически связанные с электродвигателягми, каждый ,из которых электрически соединен с пуско-регулирующим бло.ком,установленные на входе и выходе технологической емкости на каждом потоке датчики, количества материала электрически связанные с блоком управления, и регуляторы натяжения, причем блок управления имеет первый и второй логические блоки, входы первого из которых соединены с датчиками количества материала, установленными -на одном потоке, а входы второго связаны с датчикг1ми количества материала, установленными на другом потоке, элемент ИЛИ, вход которого соединены с первыми выходами логических блоков, а выход связан с первым входом пуско-регулирующего блока подающей тянульной пары, и элемент И, входы которого соединены с вторЕлми выходами логических блоков, а выход подключен к второму пуско-регулирующего блока подающей тянульной пары, при этом вторые выходы логических блоков ЭJaeктpичecки связаны с входами соответствующих регуляторов натяжения, и|иеет дополнительные элементы И, айин из входов каждого из которых подсоединен к выходу соответствующего логического блока, а выход каждого связан с входом соответст ующегб регулятора натяжения, и элемент НЕ, вход которого подключен к выход элемента И, а выход соединен с вторым входом каждого из дополнительных элементов И.

На чертеже приведена блок-схема устройства.

Устройство содержит подающие 1 и выбирающие 2 текстильный материал 3 тянульные пары, кинематически связанные с электродвигателями соответственно 4 и 5, каждый из которых электрически соединен с пуско-регулирующими блоками соответственно 6 и 7, датчики 8 и 9, количества материала, установленные на входе, и датчики 10 и И количества материала, установленные на выходе технологической емкости 12 на каждом потоке, причем датчики 8 и 10 подключены к соответствующим входам логического блока 13, а датчики 9 и 11 - к соответствующим входам логического блока 14, первые выходы логических блоков 13 и 14 подсоединены к входам элемента ИЛИ 15, выхо которого соединен с первым входом пуско-регулирующего блока 6, а вторые выходы логических блоков 13 и l4 связаны с входами первого элемента И 16 и с первыми входами соответственно второго 17 и третьего 18 элементов И, к вторым входам которы подключен выход элемента НЕ 19, входом связанного с выходом первого элемента И 16и с вторым входом пуско-регулирующего блока 6, а выходы элементов И 17 и 18 соединены с входами регуляторов 20 и 21 натяжения соответственно.

Устройство работает следующим образом.

При i чередовании сигналов с датчиков 8 и 10 (и, аналогично, 9 и 11), количества материала, выполненных в виде датчиков меток, нанесенных на материал, сигналы на выходах логических блоков 13 и 14 равны нул и линейная скорость V транспортирования материала 3 на входе технологической емкости 12 равна заданной.

При поступлении двух (или более) сигналов подряд с датчика 8 на втором выходе логического блока 13 формируется сигнал, свидетельствующий об увеличении количества материала в данном потоке сверх заданного, т.е. о необходимости снижения скорости подачи материала 3 в технологическую емкость 12, а при поступлении двух (или более) сигналов подряд с датчика 10 на первом выходе логического блока 13 формируется сигнал, свидетельствующий о необходимости увеличения скорости подачи материала 3 в технологическую емкость 12.

Аналогично формируются сигналы обратной связи на выходах логического блока 14.

Сформированный на выходе логического блока сигнал сохраняется до tex пор, пока не поступят два сигнала подряд с противоположного датчика, т.е. количество текстильного материала в данном потоке не станет равным заданному. Так как первые выходы логических блоков 13 и 14 подключены к первому входу пуско-регулирующего блока 6 через элемент ИЛИ 15, увеличение скорости подачи материала 3 в технологическую емкость 12 производитс независимо от того, каким логическим блоком сформирован сигнал обрат ной связи. Уменьшение скорости подачи материала 3 в технологическую емкость 12 осуществляется лишь в случае од|новременного наличия сигналов на вторых выходах логических блоков 13 и 14, так как они подключены к вто |рому входу пуско-регулирующего блока 6 через элемент И 16. При этом Запрещается включение регуляторов 20 и 21 натяжения,так как на вторые входы элементов И 17-и 18 через элемент НЕ 19 подается сигнал запре та. Сигнал запрета снимается, если хотя бы у одного из логических блоков отсутствует сигнал на втором вы ходе. В этом случае логический блок имеющий сигнал на втором выходе, подключает соответствующий регулято натяжения (20 или 21). В результате в данном потоке поступление материа ла 3 в технологическую емкость 12 уменьшается на величину -J dt, о где F - натяжение материала, задава мое регулятором натяжения; Е - модуль упругостиматериала; У| - линейная скорость движения материала; at - время действия регулятора натяжения. Таким образом, предлагаемое устройство путем регулирования линейной скорости транспортирования текстильного материала на входе в технологическую машину и натяжения материала в параллельных потоках позволяет с высокой точностью стабилизировать количество обрабатываемого материала путем оптимизации использования регуляторов натяжения, что повышает такие эксплуатационные характеристики устройства, как надежность и долговечность. Формула изобретения Устройстве для поддержания згщанного количества текстильного материала в технологической емкости по авт.св. 821367, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности работы устройства, оно имеет дополнительные элемен -ЫИ, один из входов каждого из котЪрых подсоединен к выходу соответствующего логического блока, а выход каждого связан с входом соответствующего регулятора натяжения, и элемент НЕ, вход которого подключен к выходу элемента И, а выход соединен с вторым входом каждого из дополнительных элементов И. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 821367, кл. В 65 И 51/20, 1979.

Похожие патенты SU962163A2

название год авторы номер документа
Устройство для поддержания заданногоКОличЕСТВА ТЕКСТильНОгО МАТЕРиАлАВ ТЕХНОлОгичЕСКОй ЕМКОСТи 1979
  • Глазунов Виктор Федорович
  • Александров Виктор Петрович
SU821367A1
Самонастраивающаяся система управления количеством ткани в технологической машине 1979
  • Глазунов Виктор Федорович
  • Александров Виктор Петрович
SU867830A1
Машина для обработки текстильных материалов 1979
  • Семенов Виктор Николаевич
  • Волков Сергей Иванович
  • Бодров Николай Николаевич
  • Вербин Борис Иванович
  • Худяков Евгений Викторович
  • Крюков Владимир Александрович
SU943354A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВОМ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО В СВОБОДНОМ СОСТОЯНИИ ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАШИНЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2013
  • Александров Виктор Петрович
  • Егоров Валерий Николаевич
RU2552371C1
Устройство для поддержания определенного количества текстильного материала в технологической емкости 1975
  • Глазунов Виктор Федорович
  • Прудов Алексей Васильевич
SU590226A1
Устройство для контроля продольной жесткости образцов текстильного материала 1987
  • Чернов Борис Алексеевич
  • Рутгайзер Олег Зиновьевич
SU1631349A1
Система управления количеством ткани в технологической машине 1980
  • Ханаев Алексей Викторович
  • Глазунов Виктор Федорович
  • Александров Виктор Петрович
SU895867A1
Устройство для контроля коэффициента жесткости текстильных материалов 1983
  • Чернов Борис Алексеевич
  • Рутгайзер Олег Зиновьевич
SU1095054A1
Устройство для стабилизации количества текстильного материала в зоне обработки 1977
  • Глазунов Виктор Федорович
  • Пруднов Алексей Васильевич
  • Александров Виктор Петрович
  • Бурков Александр Павлович
SU770978A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВОМ ТРАНСПОРТИРУЕМОГО В СВОБОДНОМ СОСТОЯНИИ ПАРАЛЛЕЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МАШИНЕ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ 2013
  • Александров Виктор Петрович
  • Егоров Валерий Николаевич
RU2552372C1

Иллюстрации к изобретению SU 962 163 A2

Реферат патента 1982 года Устройство для поддержания заданного количества текстильного материала в технологической емкости

Формула изобретения SU 962 163 A2

SU 962 163 A2

Авторы

Глазунов Виктор Федорович

Александров Виктор Петрович

Даты

1982-09-30Публикация

1980-04-07Подача