(54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
Ингредиенты
IJLJriJjriTJLJIJl Бутадиеновый каучук (СКД 100 99 95 90 СКДН-О 1 5 10 2 СКДН-ОХ 2,0 2., О 2,0 2,0 Сантокюр 0,7 0,7 0,7 0,7 5,0 5,0 5,0 5,0 Окись цинка 2,0 2,0 2,О 2,О Стеариновая кислота Рубракс 5,0 5,0 5,0 5,0 Технический углерод ПМ-75 50,0 50,0 50,0 50,0
Примечание: СКДН-О - жидкий полибутадиен, где ,
,
СКДН-ОХ - жидкий полибутадиен, где , , .
Смешение осуществляют на вальцахПродолжение табл. 2
введением ингредиентов в течение определенного времени (см.табл.2). 35
таблица 2
Каучук СКД
Рубракс
Стеариновая кислота
Сантокюр
Окись циика
Жидкий каучук
Таблица 1
Количество, мас. .ч.
Смесь
1/2 ч. технического углерода12
1/2 ч, технического углерода18
Сера,25
Примечание: Смесь снимают с вальцов 35 мин.
Вулканизацию проводят в прессе с электрическим обогревом плит при 143 С в течение 60 мин.
0 Физико-механические свойства резин на основе каучука СКД, полу1енных по примеру 1, приведены в табл.3.
Таблица 3 85 999590 85 IS--- 1 510 15 2,0 2,02,02,0 2,0 0,7 0,70,70,7 0,7 5,0 5,05,05,0 5,0 2,О 2,02,О2,О 2,О 5,0 5,05,05,0 5,0 50,0 50,050,050,0 50,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОЗОНОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВИН РАДИАЛЬНЫХ ШИН | 2008 |
|
RU2365602C1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1980 |
|
SU870411A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь наОСНОВЕ циС-буТАдиЕНОВОгО КАучуКА | 1979 |
|
SU823393A1 |
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1979 |
|
SU854953A1 |
Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков | 1981 |
|
SU1010084A1 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2315067C1 |
МОРОЗОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА | 2023 |
|
RU2815100C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА | 2010 |
|
RU2441887C2 |
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2009152C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГИДРИРОВАННОГО БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО И АКРИЛАТНОГО КАУЧУКОВ | 2011 |
|
RU2492193C2 |
Вязкость 524946 42 по муни, ед. Вальцуемость, 0,3 0,3 0,5 0,7 30463832 1,5 0,3 0,5 0,1В 1,6 Условное напряжение при 300%-ном 7,5 9,4 9,3 9, удлинении, МПа Сопротивление 16,5 20,1 20,7 19, разрыву, МПа Относительное 520 540 560 560 удлинение, % Твердость 59 60 60 60 по ТМ-2, ед. Эл ас тич н ос ть 54 51 51 50 по отскоку ,% : Сопротивление .многократному растяжению при 150%-ном удлинении, 10 505 563 580 тыс.циклов
П р и м е р 2. Готовят смеси состава, приведенного в табл.4,
Т а б Л и ц а 4 Жидкий бутадиеновый СКДН-нЗ(из10 вестный) 1,0 1,0 1,0 1,0 0,6 -0,6 0,6 0.6 Альтакс ДФГ (дифенил3,0 3,0 3,0 ° 3,0 гуанидин) Окись цинка 5,0 5,0 5,О,5,0 Стеариновая 2,0 2,0 2,0 2,0 кислота Технический углерод ДГ-100 15,0 15,0 15,0 15,0 Технический углерод ПМ-50 35,0 35,0 35,0 35,0
Продолжение табл.З
Смешение производят на вгшьцах в течение определенного времени (см. табл.5) . 8,5 11,0 9,1 9,0 9,8 19,7 21,7 20,5 20,5 21,0 00 520 570 620 570 56 62 59 59 59 50 54 54 52 40 300 335 1000 870 Технический углерод ПМ-50 Жидкий каучук 7 и 14 Технический углерод ДГ-100 Снятэ с Всшьцов: 30 Вулканизацию проводят в процессе с электрическим обогревом плит при в течение 40 мин. Физико-механические свойства поученных резин на основе каучука КИ-3 приведены в табл.6.
Вязкость
по Муни, ед.
Условное напряжение при 300%удлинении, МПа
Сопротивление разрыву, МПа,
Относительное
удлинение, %
Твердость по ТМ-2, ед.
Эластичность по отскоку, %
Температура хрупкости,с
г ,
Сопротивление многократному растяжению при 200%-ном удлинении с прколом, тыс.цик Как видно из примера 1, использование предлагаемого жидкого каучука в количестве 1-15 мас.ч. как замена жидкого цис-полибутадиена в резинах на основе СКД обеспечивает получение резиновых смесей, по технологическим свойствам превосходящих смеси с добавками известного жидкого бутадиенового каучука и с резинами на основе СКД без жидкого каучука. Физикомеханические показатели получаемых резин значительно превосходят извест ные резины по условным напряжениям и твердости, по сопротивлению разрыву и по усталостной выносливости. Если в известной смеси с увеличением дозировки низкомолекулярного каучука происходит снижение сопроти ления разрыву и условных напряжений то при применении предлагаемого жид го каучука наблюдается значительный рост указанных показателей. Сопротивление многократному растяжению предлагаемых резин тоже имеет большие значения, чем у известных. В примере 2 видно, что введение в состав резины на основе цис-изопр нового каучука и обычно применяемых ингредиентов предлагаемого жидкого каучука в качестве замены части каучука СКИ-3 приводит к росту прочностных характеристик и увеличению
Таблица б
25
28
7,0
6,1
6,5 22,7 21,5
19,0
650 60 25 65 70 58 25 530 62 24 64
5,5
3,5 11,0 .усталостной выносливости, одновременно снижение вязкости вызывает улучшение обрабатываемости и повышает клейкость смесей. Формула изобретения Вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая жидкий каучук, отличающаяс я тем, что, с целью повышения технологических свойств смеси и улуч шения физико-механических показателей резин.из данной смеси, последняя содержит в качестве жидкого каучука жидкий низкомолекулярный каучук, содержащий в основной молекулзярной цепи окси- или хлорпроизводные (мет) акриловой кислоты общей формулы Г (,,-с-с-оCH-(CHVCH,2X где R - диен; ,1; т-ЗО-ЗОО; К 10-15 ед.; Rg HfClU ,OH,tl; - количестве 1-15 мае .ч, 100 маса.ч. каучука.
982145710
Источники информации,молекулярного и низкомолекулярного
принятые во внимание при экспертизецис-полибутадиенов. - Каучук и
.1. Куперман Ф.Е. Свойства каучукарезина, 1971, 8, с.3-5 (проСКД/ полученного смешением высоко-тотип).
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-03-19—Подача