Вулканизуемая резиновая смесь Советский патент 1981 года по МПК C08L9/00 C08L15/02 

Описание патента на изобретение SU821457A1

(54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Ингредиенты

IJLJriJjriTJLJIJl Бутадиеновый каучук (СКД 100 99 95 90 СКДН-О 1 5 10 2 СКДН-ОХ 2,0 2., О 2,0 2,0 Сантокюр 0,7 0,7 0,7 0,7 5,0 5,0 5,0 5,0 Окись цинка 2,0 2,0 2,О 2,О Стеариновая кислота Рубракс 5,0 5,0 5,0 5,0 Технический углерод ПМ-75 50,0 50,0 50,0 50,0

Примечание: СКДН-О - жидкий полибутадиен, где ,

,

СКДН-ОХ - жидкий полибутадиен, где , , .

Смешение осуществляют на вальцахПродолжение табл. 2

введением ингредиентов в течение определенного времени (см.табл.2). 35

таблица 2

Каучук СКД

Рубракс

Стеариновая кислота

Сантокюр

Окись циика

Жидкий каучук

Таблица 1

Количество, мас. .ч.

Смесь

1/2 ч. технического углерода12

1/2 ч, технического углерода18

Сера,25

Примечание: Смесь снимают с вальцов 35 мин.

Вулканизацию проводят в прессе с электрическим обогревом плит при 143 С в течение 60 мин.

0 Физико-механические свойства резин на основе каучука СКД, полу1енных по примеру 1, приведены в табл.3.

Таблица 3 85 999590 85 IS--- 1 510 15 2,0 2,02,02,0 2,0 0,7 0,70,70,7 0,7 5,0 5,05,05,0 5,0 2,О 2,02,О2,О 2,О 5,0 5,05,05,0 5,0 50,0 50,050,050,0 50,0

Похожие патенты SU821457A1

название год авторы номер документа
ОЗОНОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВИН РАДИАЛЬНЫХ ШИН 2008
  • Андриасян Юрик Оганесович
  • Бобров Анатолий Павлович
  • Москалев Юрий Германович
RU2365602C1
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука 1980
  • Харчевников Владимир Михайлович
  • Поливода Елена Николаевна
  • Раскин Михаил Наумович
  • Гапон Игорь Иванович
  • Казарновский Алексей Михайлович
  • Цилько Александр Евгеньевич
  • Порфирьев Владимир Иванович
SU870411A1
Вулканизуемая резиновая смесь наОСНОВЕ циС-буТАдиЕНОВОгО КАучуКА 1979
  • Кострыкина Галина Ивановна
  • Воронов Владимир Александрович
  • Бутусова Надежда Рафаиловна
  • Захаров Николай Дмитриевич
  • Подгорнова Валерия Александровна
  • Уставщиков Борис Федорович
SU823393A1
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука 1979
  • Поливода Елена Николаевна
  • Ходов Владимир Васильевич
  • Харчевников Владимир Михайлович
  • Цилько Александр Евгеньевич
  • Красовский Владимир Николаевич
  • Ойхберг Марк Давидович
  • Корчемкин Сергей Николаевич
  • Никитин Юрий Николаевич
  • Орехов Сергей Васильевич
  • Виноградов Михаил Васильевич
SU854953A1
Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков 1981
  • Ратникова Татьяна Васильевна
  • Ленин Сергей Ерофеевич
  • Звонкова Анна Павловна
  • Красовский Владимир Николаевич
  • Папин Юрий Дмитриевич
  • Кирсанова Людмила Феодосьевна
  • Муравкина Раиса Федоровна
  • Акопян Леонид Артаваздович
SU1010084A1
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2006
  • Никулин Сергей Саввович
  • Михалёва Наталья Александровна
  • Никулина Надежда Сергеевна
  • Кисляк Иван Ильич
  • Седых Валерий Александрович
RU2315067C1
МОРОЗОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА 2023
  • Судаков-Смоленский Максим Николаевич
  • Макаров Алексей Николаевич
RU2815100C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА 2010
  • Левченко Светлана Ивановна
  • Ильин Игорь Алексеевич
  • Пен Владимир Робертович
  • Беляева Любовь Егоровна
  • Пен Ольга Владимировна
RU2441887C2
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Змиевский П.К.
  • Зейналов Т.З.
  • Антипова Т.В.
  • Павина Н.Е.
  • Багирова Ф.З.
  • Терентьева О.Г.
  • Ипполитов Е.В.
  • Клеонский И.Г.
RU2009152C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГИДРИРОВАННОГО БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО И АКРИЛАТНОГО КАУЧУКОВ 2011
  • Русецкий Валерий Викторович
  • Кротова Татьяна Валентиновна
  • Русецкий Денис Валерьевич
  • Лейзеронок Марина Евгеньевна
  • Коровина Юлия Владимировна
  • Михедов Николай Николаевич
  • Марусова Софья Николаевна
  • Касперович Виктор Иосифович
  • Максимова Валентина Петровна
RU2492193C2

Реферат патента 1981 года Вулканизуемая резиновая смесь

Формула изобретения SU 821 457 A1

Вязкость 524946 42 по муни, ед. Вальцуемость, 0,3 0,3 0,5 0,7 30463832 1,5 0,3 0,5 0,1В 1,6 Условное напряжение при 300%-ном 7,5 9,4 9,3 9, удлинении, МПа Сопротивление 16,5 20,1 20,7 19, разрыву, МПа Относительное 520 540 560 560 удлинение, % Твердость 59 60 60 60 по ТМ-2, ед. Эл ас тич н ос ть 54 51 51 50 по отскоку ,% : Сопротивление .многократному растяжению при 150%-ном удлинении, 10 505 563 580 тыс.циклов

П р и м е р 2. Готовят смеси состава, приведенного в табл.4,

Т а б Л и ц а 4 Жидкий бутадиеновый СКДН-нЗ(из10 вестный) 1,0 1,0 1,0 1,0 0,6 -0,6 0,6 0.6 Альтакс ДФГ (дифенил3,0 3,0 3,0 ° 3,0 гуанидин) Окись цинка 5,0 5,0 5,О,5,0 Стеариновая 2,0 2,0 2,0 2,0 кислота Технический углерод ДГ-100 15,0 15,0 15,0 15,0 Технический углерод ПМ-50 35,0 35,0 35,0 35,0

Продолжение табл.З

Смешение производят на вгшьцах в течение определенного времени (см. табл.5) . 8,5 11,0 9,1 9,0 9,8 19,7 21,7 20,5 20,5 21,0 00 520 570 620 570 56 62 59 59 59 50 54 54 52 40 300 335 1000 870 Технический углерод ПМ-50 Жидкий каучук 7 и 14 Технический углерод ДГ-100 Снятэ с Всшьцов: 30 Вулканизацию проводят в процессе с электрическим обогревом плит при в течение 40 мин. Физико-механические свойства поученных резин на основе каучука КИ-3 приведены в табл.6.

Вязкость

по Муни, ед.

Условное напряжение при 300%удлинении, МПа

Сопротивление разрыву, МПа,

Относительное

удлинение, %

Твердость по ТМ-2, ед.

Эластичность по отскоку, %

Температура хрупкости,с

г ,

Сопротивление многократному растяжению при 200%-ном удлинении с прколом, тыс.цик Как видно из примера 1, использование предлагаемого жидкого каучука в количестве 1-15 мас.ч. как замена жидкого цис-полибутадиена в резинах на основе СКД обеспечивает получение резиновых смесей, по технологическим свойствам превосходящих смеси с добавками известного жидкого бутадиенового каучука и с резинами на основе СКД без жидкого каучука. Физикомеханические показатели получаемых резин значительно превосходят извест ные резины по условным напряжениям и твердости, по сопротивлению разрыву и по усталостной выносливости. Если в известной смеси с увеличением дозировки низкомолекулярного каучука происходит снижение сопроти ления разрыву и условных напряжений то при применении предлагаемого жид го каучука наблюдается значительный рост указанных показателей. Сопротивление многократному растяжению предлагаемых резин тоже имеет большие значения, чем у известных. В примере 2 видно, что введение в состав резины на основе цис-изопр нового каучука и обычно применяемых ингредиентов предлагаемого жидкого каучука в качестве замены части каучука СКИ-3 приводит к росту прочностных характеристик и увеличению

Таблица б

25

28

7,0

6,1

6,5 22,7 21,5

19,0

650 60 25 65 70 58 25 530 62 24 64

5,5

3,5 11,0 .усталостной выносливости, одновременно снижение вязкости вызывает улучшение обрабатываемости и повышает клейкость смесей. Формула изобретения Вулканизуемая резиновая смесь на основе диенового каучука, включающая жидкий каучук, отличающаяс я тем, что, с целью повышения технологических свойств смеси и улуч шения физико-механических показателей резин.из данной смеси, последняя содержит в качестве жидкого каучука жидкий низкомолекулярный каучук, содержащий в основной молекулзярной цепи окси- или хлорпроизводные (мет) акриловой кислоты общей формулы Г (,,-с-с-оCH-(CHVCH,2X где R - диен; ,1; т-ЗО-ЗОО; К 10-15 ед.; Rg HfClU ,OH,tl; - количестве 1-15 мае .ч, 100 маса.ч. каучука.

982145710

Источники информации,молекулярного и низкомолекулярного

принятые во внимание при экспертизецис-полибутадиенов. - Каучук и

.1. Куперман Ф.Е. Свойства каучукарезина, 1971, 8, с.3-5 (проСКД/ полученного смешением высоко-тотип).

SU 821 457 A1

Авторы

Кострыкина Галина Ивановна

Миронова Нонна Михайловна

Воронов Владимир Александрович

Чиркова Нина Васильевна

Захаров Николай Дмитриевич

Туров Борис Соломонович

Куперман Феликс Ефимович

Петухов Александр Борисович

Даты

1981-04-15Публикация

1979-03-19Подача