1
Изобретение относится к мегалпургии, а именно к сталям для штампов горячего и теплого деформирования повышенной нзносо- и теапостойкости.
Известна штамповая сталь Г, содержащая вес.%:
Углерод0,39-0,46
МарганецО,3-О,6
Кремний0,6-0,9
Хром1,95-2,4
Никель3,1 -3,6
Молибден1,55-2,5
Ванадий 0,3-0,4
Воль4рамО,2-О,5
Цирконий0,005-0,05
ЦерийО,О01-О,05
АлюминийО,О2-0,1
ЖелезоОстальное
Недостатком этой стали является высокое содержание остродефицитных дорогостоящих легирующих элементов.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является штамповая сталь, содержащая, вес.%:
О,О05-О,5
Углерод
Марганец 0,5 -5
Кремний 0,03-1 О,О5-10
Хром
0,ООЗ-О,2
Ванадий
Медь О,О5 -1О
Разноземельные
Р,ОО1-О,1
металлы
О,ОЬЗ-О,О4
Титан
Железо
Остальное
В качестве необязательных элементов сталь модет содержать,%:. молибден 0,ОЗ1,5; никель, кобальт, вольфрам 0,О5-1О; кальций, магний и цирконий О,001-1Г,
Однако высокая стоимость стали ввиду содержания остродефицитных дорогих легирующих элементов, а также резкое падение механических свойств при повышенных (рабочих) температурах инстру мента приводит к значительному снижению ее стойкости. Цель изобрегения - повышение проч- ;ностных свойств стали при повышенных температурах и отсутствии в ней дорого стоящих остродефицитных легирующих эл ментов. Поставленная цель достигается тем, что штамповая сталь, содержащая углер марганец, кремний, хром, ванадий, медь церий и железо, содержит компоненты следующем соотношении, вес.%: УглеродО,51-О,67 МарганецО,18-О,42 КремнийО,6О-0,9О Хром2,10-2,82 Ванадий0,25-0,55 Медь.0,35-О,7О ЦерийО,О4-О,О95 ЖелезоОстальное 44 Плавки проведены в открытых индукционных, печах, химический состав плавок приведен в табл. 1, а механические свойства этих плавок, в табл. 2.. Как видно из приведенных данных, механические свойства предлагаемой стали превосходят известную, а дорогие легирующие элементы в ней отсутствуют. Применение данной стали для штампов гсзрячего деформирования позволяет снизить стоимость штампов за счет удешевления стали и повьш1ает их стойкость за счет более Высоких механических свойств при рабочих температурах. Экономический эффект от использования предлагаемой стали составляет 2ОО .
7 821524в
Формул а; изобретенияХром 2,10-2,82
Шгамповая сталь, содержащая углерод.Медь 0,35-0,70
марганец, кремний, хром, ванадий, медь.Церий 0,04-0,095
церий и железо, отличающаяся5 Железо Остальное гем, что, с целью повьпиения прочностных
свойств при асжышенных температурах,Источники информации,
она содержит компоненты в следующемпринятые во внимание при экспертизе
соотношении, вес.%:1.. Авторское свидетельство СССР
Углерод 0,51-0,67(« № 582326, кл. С 22 С 38/50, 1977.
Марганец 0,18-0,422. Патент Японии № 52-144318,
Кремний О,6О-0,90кл. 100 183, 1976.
Ванадий0,25-0,55
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1047987A1 |
Сталь | 1983 |
|
SU1079692A1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2016128C1 |
Штамповая сталь | 1982 |
|
SU1073325A1 |
ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ | 1996 |
|
RU2095460C1 |
Сталь | 1979 |
|
SU872591A1 |
Штамповая сталь | 1981 |
|
SU1032038A1 |
Инструментальная сталь | 1983 |
|
SU1161578A1 |
Штамповая сталь | 1983 |
|
SU1100330A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU692895A1 |
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-07-09—Подача