х
а: со
Изобретение относится к металлу гии, конкретнее к инструментальным сталям для горячего формообразования. Известная сталь l , содержаща вес.%: 0,25-0,60 Углерод 0,3 -3 . 1,2 -3 Ванадий 0,02-0,05 0,01-1 Молибден Остальное Железо Недостатками этой стали являютс пониженная теплостойкость и необхо димость применения закалки от пред плавильных температур (1200-1300 с Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому результату является сталь 2 содержащая, вес.%: 0,005-0,5 Углерод 0,5 -5 Марганец 0,03 -1 Кремний 0,05 -10 0,003-0,200 Вансщий 0,05 -10 0,001-0,100 0,003-0,040 Остальное Железо В качестве необязательных элеме тов сталь может содержать молибден в количестве 0,03 - 1,5%, никель, кобальт, вольфрам 0,05 - 10%,кальций, магний и цирконий 0,001-1% . Недостатками известной стали яв ляются ее высокая стоимость ввиду, содержания остродефицитных дорогих элементов (никель, кобальт, вольф,рам, цирконий J, низкая технологичность при металлургическом переделе |ввиду содержания меди, марганца, хрома, низкий уровень свойств при нормальных и повышенных температурах и низкая отпускоустойчивость. Цель изобретения - повышение прочностных свойств при повышенных температурах. Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, медь, церий, титан, молибден и железо, содержит компоненты в следующем соотнсхаении, мас.%: Углерод0,29-0,38 Марганец0,21-0,47 Кремний0,51-0,86 Хром2,1-2,7 Ванадий0,92-1,17 Медь0,36-0,72 Церий0,040-0,092 Титан0,03-0,10 Молкбден1,22-1,49 ЖелезоОстальное ,/ Опытные плавки проведены в открытых индукционных печах. Химический состав опытных плавок приведен s табл. 1, а механические свойства - в табл. 2 (закалка , отпуск 650с) . Как видно из табл.1 и 2, механические свойства предлагаемой стали Bbsue, чем у известной, .а дорогие легирующие элементы отсутствуют. Применение предлагаемой стали позвсхпяеу осуществить изотермическое деформирование в режиме сверхпластичности, отказавшись от применения дорогостоящих, легированных дефицитными легирующими жаропрочных сплавов типа ЖС-6, Л-114 и т.д., а также стойкость инструмента для горячего формообразования. Стоимость производства 1 т предлагаемой: жидкой стали 400 руб, а 1 т стали прототипа - 500 руб. Экономический эффект от использования предлагаемой стали составляет 86 тыс.руб. Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сталь | 1985 |
|
SU1375678A1 |
СТАЛЬ СО СТРУКТУРОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО МАРТЕНСИТА | 2011 |
|
RU2462532C1 |
Сталь | 1978 |
|
SU779431A1 |
Сталь | 1982 |
|
SU1038375A1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЛЕГИРОВАННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2016 |
|
RU2611624C1 |
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2011 |
|
RU2447184C1 |
Состав сварочной проволоки | 1975 |
|
SU528161A1 |
СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2532662C1 |
Штамповая сталь | 1973 |
|
SU554309A1 |
РЕЛЬСОВАЯ СТАЛЬ | 2009 |
|
RU2412274C1 |
СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, медь, церий, титан, молибден и железо, отличающаяся тем, .ЧТО, с целью повышения прочностных свойств при повышенных температурах, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Углерод 0,29-0,38 Марганец 0,21-0,47 Кремний 0,51-0,86 Хром 2,1 -2,7 Ванадий 0,92-1,17 Медь 0,36-0,72 Церий 0,040-0,092 Титан 0,03-0,10 Молибден 1,22-1,49 Железо Остсшьное
Предлагаемая сталь
0,29 0,43 0,86 2,1 0,96
0,38 0,47 0,51 2,7 0,92
0,32 0,21 0,72 2,6 1,17
Известная сталь
0,440,880,610,28 0,17
0,610,0400,03
0,720,0530,1
0,360,0920,08
2,310,,02
Продолжение таблицы 1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1984-03-15—Публикация
1983-04-08—Подача