Вытяжной прибор Советский патент 1981 года по МПК D01H5/00 

(54) ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР

1

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на ленточных или чесальных машинах.

Известен вытяжной прибор с круглыми зубчатыми валиками, находящимися в зацеплении с зазором между зубьями, причем глубина зацепления может регулироваться. Зубья на валиках расположены винтообразно, валики расположены попарно, пары смонтированы последовательно 1.

Недостатком данного вытяжного прибора является сложность в изготовлении из-за необходимости применения высокоточного привода, обеспечивающего отсутствие контактов, между зубьями, а также недостаточная степень параллелизации и распрямленности волокон.

Цель изобретения - повышение степени .распрямленности и параллелизации волокон в ленте.

Указанная цель достигается тем, что вытяжной прибор снабжен зубчатым барабанчиком, установленным с разводкой между нижними валиками питающей и выпускной пар и под вытяжными зубчатыми валиками, при этом вытяжные зубчатые валики смонтированы с разводкой по отношению к верхним валикам питающей и выпускной пар, зубчатому барабанчику и по отношению друг к другу.

Межцентровое расстояние вытяжных зубчатых валиков выполнено равным или меньще длины волокна.

На чертеже схематически изображен вытяжной прибор.

Верхний питающий валик 1 имеет обрезиненную поверхность и смонтирован над нижним питающим валиком 2, поверхность

которого выполнена рифленой. Нижний питающий валик 2 смонтирован с разводкой к вытяжному барабанчику 4, имеющему зубчатую поверхность, в свою очередь верхний питающий валик 1 смонтирован с разводкой к вытяжному заднему валику 3. Вытяж ые ваДики задний 3, средний 5 и передний 6 смонтированы с разводкой друг к другу и с разводкой к вытяжному барабанчику 4 и имеют зубчатую поверхность. Зубчатая поверхность вытяжного- барабанчика 4 и вытяжных валиков заднего 3, среднего 5 и переднего 6 может быть образована посредством установки пильчатых лент или набора зубчатых кольцевых пластин. Диаметр вытяжных валиков 3, 5 и 6 выполней не более длины волокна, межцентровое расстояние между ними менее длины волокна. Верхний выпускной валик 7 установлен с разводкой к вытяжному переднему валику 6 и расположен над нижним выпускным валиком 8, который в свою очередь установлен с разводкой к вытяжному барабан чику 4. Верхний выпускной валик 7 имеет гладкую обрезинецную поверхность, а нижний выпускной валик 8 имеет рифленую поверхность. В результате совместного вращения верхнего питающего валика 1 и нижнего питающего валика 2 с равными окружными скоростями (Vi Vt) и взаимного прижатия их друг к другу лента из волокнистого материала подается к вытяжному барабанчику 4, скорость которого Vi, за счет чего образуется вытяжка ., 1, частичная параллелизация волокон за счет вытяжки и дальнейщее движение вперед получаемой мычки. Вытяжной задний валик 3 вращается с окружной скоростью Уз, причем Vt Уг Vs Уд. За счет разницы скоростей вытяжка 1, так как Уд Уз. Средний вытяжной валик вращается с окружной скоростью У5 У4, что обеспечивает движение волокон вперед за область контакта валика с вытяжным барабанчиком без вытяжки. Вытяжной передний валик 6 вращается с окружной скоростью Vs, в результате чего вытяжка ./,. За счет того, что расстояния между центрами заднего вытяжного валика 3, среднего вытяжного валика 5 и переднего вытяжного валика 6 равны между собой и меньще длины волокна, обеспечивается постоянное натяжение волокон, проходящих через зоны ЕМ и МН. Однако, по сравнению с обычными вытяжными приборами, в которых расстояния между зонами больше, чем длина волокон, нарушения целостности волокон не происходит, так как натяжение волокон осуществляется за счет зубьев зубчатых поверхностей валиков. Зубья, имеющие большую скорость, сдвигают и выпрямляют волокно в направлении движения относительно зубьев зубчатых поверхностей, имеющих меньшую скорость. В зонах АЕ со стороны питания и НС со стороны выпуска также происходит аналогичный процесс с той лишь разницей, что волокна в зонах А и С зажаты между гладкими эластичными и жесткими рифлеными поверхностями, причем в зоне АЕ волокна вычесываются из точки А в точку Е зубчатыми поверхностями, в .зоне НС волокна из точки Н вытягиваются в точку С из зоны зубчатых поверхностей вдоль их движения, что обеспечивает значительное увеличение их распрямленности и параллелизации. Верхний выпускной валик 7 и нижний выпускной валик 8 вращаются с окружными скоростями Vy УЙ, причем УТ У8 Уб У4, в результате чего вытяжка . Далее параллелизованная и распр мленная масса волокон выходит из вытяжного прибора и может быть направлена, напоимер,в лентоукладчик. Преимущество предлагаемого вытяжного прибора заключается в том, что его применение на чесальной машине или первом переходе ленточной машины обеспечит степень параллелизации и распрямленности волокон свыще 80%, что равноценно степени параллелизации и распрямленности волокон после второго перехода ленточных мащин. Полученная лента с высокой параллелизацией и распрямленностью волокон позволяет исключить при выработке средних толщин пряжи оба ленточных перехода, а при выработке высоких толщин пряжиГ, ниточной пряжи - один ленточный переход. Формула изобретения 1.Вытяжной прибор, содержащий питающую и выпускную пары валиков и расположенные между ними зубчатые валики, отличающийся тем, что, с целью повышения степени распрямленности и параллелизации волокон в ленте он снабжен зубчатым барабанчиком, установленным с разводкой между нижними валиками питающей и выпускной пар и под вытяжными зубчатыми валиками, при этом вытяжные зубчатые валики смонтированы с разводкой по отношению к верхним валикам питающей и выпускной пар, зубчатому барабанчику и по отношению друг к другу. 2.Прибор по п. 1, отличающийся тем, что межцентровое расстояние вытяжных зубчатых валиков выполнено равным или меньше длины волокна. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. «МеШ AND TEXTIIBERICHTE, 1976, № 5.