Устройство для намотки нити начЕлНОчНую шпулю шВЕйНОй МАшиНы Советский патент 1981 года по МПК D05B59/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ НИТИ НА ЧЕЛНОЧНУЮ ШПУЛЮ ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ Для этой цели в данном устройстве установлена подпружиненная в осевом направлении втулка, имеющая кольцевую канавку, выполненную на ее наружной поверхности, а корпус имеет сквозное радиальное отверстие, и размещенный в нем щарик, контактирующий с поверхностью втуяки и кулачка. Для получения радиального зазора между пластинчатым шупом и шпулей после окончания намотки и до установки пустой шпули, радиальный паз кулачка имеет трапецеидальную форму. На фиг. 1 изображено устройство перед началом намотки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - устройство после окончания намотки; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5. Устройство для намотки нити на челночную шпулю имеет шпиндель 1 во втулке 2, установленной в корпусе 3. На торец втулки действует пружина 4, другой торец которой упирается в шайбу 5, запрессованную в корпус. На шпинделе установлены шпуля 6 и зубчатое колесо 7, крепление которого осуществлено с помощью шайбы 8 и гайки 9. В канавку втулки 2 входит верхней кромкой шарик 10, расположенный в сквозном отверстии корпуса и опирающийся на фигурную рабочую поверхность радиального паза кулачка 11, который жестко соединен с осью 12. На другом конце оси винтом 13 закреплен пластинчатый щуп 14, контролирующий намотку ниток на шпулю. Пружина 15 надета на штырь 16, а другим концом заведена за выемку кулачка. Устройство работает следующим образом. Зубчатое колесо 7 .передает вращение на шпиндель 1 и шпулю 6. По мере намотки нити на шпулю, увеличивающийся нитяной объем воздействует на пластинчатый шуп 14, который поворачивается вместе с осью 12 и кулачком 11, преодолевая сопротивление пружины 15. Втулка 2 зафиксирована от осевогс) перемещения шариком 10. При достижении полного объема намотки нити на шпулю (фиг. 4-6) кулачок 11 поворачивается таким образом, что щарик 10 попадает а, радиальный паз трапецеидальной формы и. .опускается вниз. Втулка 2 под действием .пружины 4 перемещается влево, при этом шарик 10, действуя под давлением поверхности втулки на наклонную часть радиального паза кулачка 11, доворачивает его На определенный угол.--Э-тим обеспечивается получение радиального за;зора между пластинчатым щупом 14 и шпулей 6. Втулка 2, перемещаясь влево до упора, выводит зубчатое колесо 7 из зацепления с червяком вала щвейной машины, обеспечивая автоматическое отключение намотки. После замены шпули, с одновременным нажатием на щпиндель 1 в осевом направлении, механизм намотки возвращается в прежнее положение; ведомое зубчатое колесо 7 входит в зацепление с червяком, кулачок 11 под действием пружины 15 поворачивается и заводит щарик 10 в канавку втулки 2, а пластинчатый щуп 14 прижимается к шпуле 6 (фиг. 1-3). Данное устройство содержит минимальное количество сборочных единиц, при этом оно удобно в работе и экономично, так как нет надобности вручную поворачивать пластинчатый щуп при установке пустой шпули, ибо он уже повернут на необходимый угол, а после осевого нажатия на торец шпинделя осуществляется автоматическое прижатие пластинчатого щупа к ободу шпули и запуск намотки. Формула изобретения 1.Устройство для намотки нити на челночную шпулю швейной машины, содержащее установленные в корпусе втулку и приводной шпиндель, пластинчатый щуп для контактирования со стержнем шпули, установленный на оси, расположенной параллельно оси шпинделя, и кулачок с радиальным пазом, смонтированный на оси щупа, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения удобства в обслуживании, втулка подпружинена в осевом направлении и имеет кольцевую канавку, выполненную на ее наружной поверхности, а корпус имеет сквозное радиальное отверстие, и размещенный в нем щарик, контактирующий с поверхностью втулки и кулачка. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что радиальный паз кулачка имеет в сечении трапецеидальную форму. Приоритет по п. 2 с«1итать от 18.06.79. Источники информации, принятые во вниманне при экспертизе 1.Патент Чехословакии № 140088, кл. 52 а 36/01, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 587184, кл. D 05 В 59/04, 1976 (прототип).