Устройство для тепловой обработкиТЕКСТильНОгО пОлОТНА Советский патент 1981 года по МПК D06C7/00 

1

Изобретение относится к текстильному отделочному производс.тву и может быть использовано для тепловой обработки текстильного полотна различного волокнистого состава в технологических процессах крашения, печати и заключительной отделки.

Известно устройство для проходной обработки изделий паром при различных режимах, содержащее камеру, заключенную в кожух, имеющую две вертикальные боковые стенки и Л-обраэную верхнюю часть, в которой распогложено паровпускное отверстие. Устройство снабжено узлами перемещения материала через камеру, генератором пара и пароперегревателем, размещенным в камере l

Недостатком указанного устройства является расположение в верхней части камеры отверстия для входа пара, что приводит к неравномерности его параметров по объему кгидары и ухудшению качества обработки материала. Кроме того, расположение пароперегревателя во внутреннем объеме камеры также приводит к неравномерности обработки материала и выпуску несортной продукции, за счет излучающей способности элементов пароперегревателя и локализованного их воздействия на поверхность обрабатываемого полотна.

Известно также устройство для тепловой обработки текстильного полотна, содержащее рабочую камеру с размещенным в нем средством для транспортирования полотна, закрепленную под ним перфорированную пластину,

0 генератор обрабатыванвдего агента с газовой горелкой, подводящий паропровод, вентилятор, подающий и отводящий патрубки для обрабатывающего агента 2 .

5

Недостатком указанного устройства является невозможность обработки в нем тканей с нанесенным на них печатным рисунком, соэдаквдим неравномерную газопроницаемость полотна, что приводит к неравномерной термооб0работке его поверхности и ухудшению качества готового продукта.

С целью повышения качества, ткани с нанесенным на ней печатным рисунком 5 устройство имеет средство для перемешивания обрабатывающего агента, а генератор обрабатывающего агента выполнен в виде вертикальной шахты, соединенной с рабочей камерой в верхней 0 части отводящим патрубком, при этом

средство для перемешивания обрайатыванцего агента установлено в подво- . дяцем патрубке и имеет, по крайней мере, одну пару крыльчаток для перемешивания пара с продуктами сгорания газа, а вентилятор расположен в отводящем патрубке.

Средство для транспортирования полотна состоит из двух установленных один над другим рядов транспортирующих роликов.

Выходной конец подводящего патрубка расположен под перфорированной пластиной.

На чертеже изображено устройство, обощй вид.

Устройство для тепловой обработки текстильного полотна содержит рабочую камеру 1, с размещенным в ней средством для транспортирования полотна, состоящим из двух, установленных один над другим рядов транспортирующих роликов 2, по которалм движется обрабатываемое полотно 3. Под средством для транспортирования полотна закреплена перфорированная пластина 4 для обеспечения равномерности раздачи рабочей смеси в камере по ширине и длине обрабатываемого полотна Генератор, выполненный в виде вертикальной шахты 5, соединен с рабочей кгимерой 1 в верхней части отводящим патрубком б , а в нижней части подводящим патрубком 7. В подводящем патрубке 7 установлено средство для перемешивания обрабатывающего агента, . имеющее не менее одной пары крыльчаток 8 для перемешивания пара с продуктами сгорания газа. Для образования одного из компонентов рабочей смеси и поддержания у нее заданной температуры служит газовая горелка 9 Рециркуляцию рабочей среды осуществляет циркуляционный вентилятор 10, установленный на отводящем патрубке 6. Насыщенный пар подается в шахту 5 через паропровод 11. Количество подаваемого пара регулируется вентилем 12. В смеситель 13 газовоздушной смеси горелки 9 воздух подается от вентилятора 14. Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется клапаном 15 в зависимости от заданной температуры рабочей смеси. Патрубсас 16 с вентилем 17 служит для присоединения напорометра и сигнализатора падения давления воздуха. Газ подается к гсфелкёГ 9 из газопровода 18. Дпя автоматического прекращения прдач газа к горелке 9 служит запорный вентиль 19 с электро.магнитным клапаном 20. Патрубсж 21 с вентилем 22 служит для присоединения манометра для измерения давления подаваемого газа и сигнализатора изменения его давления от допускаемой величины Подводя|1и1й газопровод 18 про)цувается через свечу 23 с вентилем 24. Автоматическое регулирование подачи газов в газовую горелку 9 в зависимости от заданной температуры рабочей смеси осуществляется нуль-клапаном 25.

Отверстия 26 перфорированной дластины 4, расположенные между роликам

2,служат для подачи рабочей смеси межпетельное пространство 27. Потолок кам&ра 1 выполнен из полой плиты 28, обогреваемой паром .

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от внда реагента нанесенного на обрабатываемую ткань

3,автоматически, путем соответствуиздего изменения подачи воздуха в горелку 9 клапаном 15 устанавливается оптимальная темпера-тура и влажность рабочей смеси, подаваемой через отверстия 26 перфорированной пластины 4 камеры 1. Рециркуляция обрабатывакхцей среды осуществляется циркуляционным вентилятором 10, а интенсивное перемешивание пара с продуктамк газа осуществляется крыльчатками 8.

Формула изобретения

1.Устройство для тепловой обработки текстильного полотна, содержа $ее рабочую камеру с размещенным

в ней средством для транспортирования полотна, закрепленную под ним перфорированную пластину, генератор обрабатывающего агента с газовой горелкой, подводящий паропровод, вентилятор, подаюций и отводящий патр|убки для обрабапявающего агента, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества ткани с занесенным на ней печатным рисунком оно имеет средство для перемешивания обрабатывсиощего агента, а ге нератор обрабатывающего агента выполнен в иде вертикальной шах-гы, со€ аиненной с рабочей камерой в верхней части отводящим патрубком, в нижней части подводящим патрубком при этом средство для перемешивания обрабатываниего агента установлено в подводящем патрубке и имеет, по крайней мере, одну пару крыльчаток для перемешивания пара с процуктами газа, а вентилятор расположен в отводящем патрубке.

2.Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е ее я тем, что средство для транспортирования полотна состоит из двух установленных один над Другим рядов транспортирующих роликов

3.УстрсЯ ство по п. 1, о т л и чающееся тем, что выходной конец подводяцего патрубка располо%ён nofl перфорированной пластиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3967473, кл. 68-5, 1976.

2.Патент ФРГ 1501356, 1КЛ. О Об С 7/00, 1977.