Опалубочный щит Советский патент 1981 года по МПК E04G9/10 

(54) ОПАЛУБОЧНЫЙ ЩИТ

I

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении стен и перекрытий из монолитного бетона.

Известен опалубочный щит, содержащий корпус, палубу, нагревательный элемент, теплоизоляцию 1.

Недостаток этой опалубки заключается в невозможности регулирования процесса термообработки по зонам щита.

Наиболее близким к предлагае1 10му изобретению по технической сущности и достигаемому результату является опалубочный щит, включающий полый корпус, из вертикальных и горизонтальных ребер, нагревательный элемент, утеплитель и общивку с заслонками для пропуска в корпус наружного воздуха с целью ускорения остывания щита в бетонной конструкции 2.

Однако известный термоактивный щит не обеспечивает эффективный процесс термообработки и высокое качество возводимой монолитной конструкции, поскольку не обеспечивает необходимое температурное поле на всем протяжении термообработки. В щите невозможно регулировать интенсивность изменения температуры бетона в различных зонах бетонируемой конструкции в различные периоды термообработки. Действительно, при перемещении наружного воздуха внутрь полости щита происходит более интенсивное охлаждение всей конструкции, что не способствует уменьшению температурных перепадов между отдельными зонами конструкции. Таким образом, применение опалубочного щита не обеспечивает необходимое температурное поле на всем протяжении термообработки и остывания конструкции и, следовательно, не исключает возможность возникновения температурных перепадов по поверхности обогреваемой конструкции, вызывающих снижение качества бетона.

Цель изобретения - повышение качества возводимой бетонной конструкции путем регулирования процессов нагрева и остывания бетона в отдельных ее зонах во время термообработки .и выдерживания.

Указанная цель достигается тем, что в опалубочном щите, включающем корпус из продольных поперечных ребер, нагревательный элемент, теплоизоляцию и обшивку, теплоизоляция выполнена многослойной, а общивка из отдельных, размещенных между ребрами корпуса панелей, снабженных винтовыми домкратами, взаимодействующими с ребрами. На.чертеже изображен опалубочный щит. поперечный разрез. Опалубочный и1,и1 состоит из корпуса 1 с палубой 2, прилегающей к бетону электронагревательного элемента 3 и многослойной теплоизоляции 4. Поверх теплоизоляции установлены панели 5 обшивки, выполненные из любого, достаточно жесткого материала, например, металла, фанеры, пластмасс и др. Нанели 5 крепятся к корпусу опалубочного щита с помощью винтовых домкратов 6, обеспечивающих возможность изменения расстояния между корпусом и панелями 5. Работа опалубочного щита осуществляется следующим образом. После укладки и уплотнения бетона известными способа.ми, на1ревательный элемент . подключается к источнику электропитания. При этом происходит передача тепла (п нагревательного элемента 3 через па.;1убку к пов(р.иости бетона. Для обеспечении ран11().1( рности подъема температур бетина в oT.uvn.Hbix зонах конструкции на участках о11;1Л Гк) щита, пролегающих к ч.чстим поверхности бетонной конструкции, находящихся в невыгодных условиях (в .м(чтах примыкания к ранее уложенному и охлажденному бетону или к холодному основанию и т. п.) с помощью винтовы.х домкратов 6 и панелей 5 обеспечиваетси мииима.льная степень сжатия слоев теплоилпляцпи 4, В зонах, где возникает опасность перегрева бетона и возникновение значительных температурных перепадов с помощью панелей 5 слои теплоизоляции 4 сжимаются до максимальной степени. При различной степсни сжатия слоев теплоизоляции 4 .меняется толщина воздущных прослоек, находящихся между ними и, следовательно, термическое сопротивление ее. В силу этого происходит равномерный нагрев всей конструкции и температурные перепады между отдельными зонами конструкции не превыщают допустимых. Это способствует повышению качества бетона и исключает возможность появления те.мпературных трещин. После отключения щитов от источника электропитания происходит остывание конструкции. При этом, наоборот, зоны примыкания к ранее уложенному бетону остывают с меньшей интенсивностью, чем другие зоны конструкции, что может также привести к снижению качества бетона и возникновению трещин. Для устранения этого с помощью домкратов 6 увеличивается степень сжатия слоев теплоизоляции 4 в зонах примыкания к ранее уложенному бетону. На всем протяжении термообработки и остывания конструкции с помощью панелей 5 обеспечивается необходимое термическое сопротивление теплоизоляции 4, и, как следствие этого, необходимое температурное поле в возводимой конструкции. Таким образом, за счет изменения степени сжатия слоев теплоизоляции и, соответственно, ее термического сопротивления регулируется интенсивность изменения температуры бетона в различных зонах бетонируемой конструкции на всем протяжении термообработки и выдерживания бетона. При этом отпадает необходимость в конструктивных изменениях опалубочного щита и периодических включениях и отключениях нагревательных элементов для поддержания необходимой скорости нагрева и остывания бетона и сохранения допускаемых температур перепадов между отдельными зонами конструкции. Это, в свою очередь, приводит к сокращению продолжительности термообработки и выдерживания бетона и расхода электроэнергии. Формула изобретения Опалубочный щит, включающий корпус из продольных и поперечных ребер, нагревательный элемент, теплоизоляцию и общивку, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества возводимой бетонной конструкции путем регулирования процессов нагрева и остывания бетона в отдельных ее зонах во время термообработки и выдерживания, теплоизоляция выполнена многослойной, а общивка - из отдельных, размещенных между ребрами корпуса панелей, снабженных винтовыми домкратами, взаимодействующими с ребрами. Источники информации, - принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка ФРГ № 2249401, кл. Е 04 G 9/10, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР № 566919, кл. Е 04 G 9/10, 1977 (прототип).