Опалубочный щит Советский патент 1984 года по МПК E04G9/08 E02D17/04 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при бетонировании блоков плотин, фундаментов и пр.

Известна многоярусная крепь траншей, которая может применяться в качестве опалубочного щита, содержащая каркас, облицовку, распорки 1.

Недостатком данного устройства является то, что нижняя секция (ярус) имеет прямолинейную рабочую кромку, которая не обеспечивает плотного прилегания секции к контуру выработки, что ведет к дополнительным затратам на опалубочные работы.

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является устройство для крепления стен траншеи, содержащее каркас с ребрами жесткости, распорные домкраты и выдвижную секцию. При наличии облицовки устройство может использоваться как опалубочный щит 2.

Недостатком известного устройства также является то, что выдвижная секция имеет ровную нижнюю кромку.

Целью изобретения является снижение трудоемкости опалубочных работ.

Указанная цель достигается тем, что опалубочный щит, содержащий каркас с ребрами жесткости, на котором закреплены распорные домкраты, .общивку и выдвижную секцию, снабжен балкой, расположенной в образованных в ребрах жесткости проемах, а выдвижная секция расположена между общивкой и балкой и выполнена составной по длине из отдельных элементов, установленных с возможностью свободного перемещения в плоскости щита.

На фиг. 1 показан опалубочный щит, поперечный разрез; на фиг. 2 - установка опалубочного щита в выработке, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сзади; на фиг. 4- разрез А-А на фиг. 3.

Опалубочный щит содержит каркас, состоящий из несущей балки 1 и связанных с ней ребер 2 жесткости, и обшивку 3. В ребрах 2 жесткости выполнены проемы 4, усиленные П-образными скобами 5, одна из плоскостей которых - противолежащая обшивке 3 расположена под углом к общивке. В проемах 4 ребер 2 жесткости расположена с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости щита, балка 6.

В проемах 4 ребер 2 жесткости между балкой 6 и П-образными скобами 5 размещены клинья 7. Между обшивкой 3 и балкой 6 установлена выдвижная секция 8, выполненная из отдельных элементов 9, например досок, причем указанные отдельные элементы установлены с возможностью свободного вертикального перемещения в плоскости щита. На одном из ребер 2 жесткости, каркаса установлены распорные домкраты 10 с опорной пятой 11.

Работа опалубочного щита осуществляется следующим образом.

Опалубочный щит устанавливают в пространство либо между блоками уложенного бетона 12, опирая консоли балки 1 на поверхность бетона 12, либо между торцовыми опалубками блокам 13, также опирая консоли балки 1 на поверхность указанных торцовых опалубок блока 13 с фиксацией их посредством болтов 14. При этом опорную пяту И распорных домкратов 10 опирают на поверхность выработки 15, предотвращая смещение опалубочного щита под действием нагрузки от укладываемого бетона 16. Затем из П-образных скоб 5 выбивают клинья 7, при этом каждый элемент 9 выдвижной секции 8 свободно перемещается до упора в поверхность выработки 15, после чего забивают клинья между балкой 6 и П-образными скобами 5. В результате балка 6 плотно прижимает элементы 9 выдвижного секции 8 к обшивке 3 щита. После фиксации опалубочного щита посредством распорных домкратов 10, производят укладку бетона.

Предложенный опалубочный щит по сравнению с известными позволит сократить трудозатраты на подгонку рабочей кромки выдвижного щита к контуру выработки; уменьщить расход пиломатериалов, используемых на заделку щелей между рабочей кромкой выдвижного щита и контуром выработки.

15

.Е

ОПАЛУБОЧНЫЙ ЩИТ, включающий каркас с ребрами жесткости, на котором закреплены распорные домкраты, обшивку и выдвижную секцию, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости опалубочных работ, щит снабжен балкой, расположенной в образованных в ребрах жесткости проемах, а выдвижная секция расположена между обшивкой и балкой и выполнена составной по длине из отдельных элементов, установленных с возможностью свободного перемещения в плоскости щита. (Л 00 со О5