Способ получения пластиков микропористой структуры Советский патент 1950 года по МПК C08J9/06 

Известные приемы изготовления пластмасс с замкнутой пористоч структурой не обеспечивают равномерную величину пор, что ведет к различной прочности материала.

Описываемый способ позволяет получать материал с определенно и равномерной величиной пор. Это достигается путем введения в состав композиций, наряду с известными порообразователями, смеси се ленида свинца и соды, взятых в количестве не более 1 от веса всей композиции.

Для получения микропористого пластика на основе полимеризационной смолы последняя смешивается с норофором, селенидом свинца, двууглекислой содой, и полученная масса сначала вальцуется, а затем подвергается термической обработке в герметических формах и последующему быстрому охлаждению.

Для увеличения пластичности атериала к спстав композициГ, можно вводить пластификаторы.

Пример. 74 вес. ч. порошка сополимера хлорвинила с винилацетатом тщательно смещиваются с 15 частями диэтилового эфира азодикарбоновой кислоты, 0,8 частями селенида свинца и 0,2 вес. ч. дву углекислой соды. К смеси добавляется 10 вес. ч. дибутилфталата И .масса вальцуется при температуре 60-70° до получения ленты толп1иной 5-7 мм.

Лента обрезается, дублируется, зак.тадывастся к герметические формы и подвергается термообработке при температуре 150° в течение 25 мин, после чего форма быстро охлаждается до температуры 15°.

Полученные плиты эластичны, имеют микропористую структуру и обладают следующими свойствами;

№ 821772

1)объемный вес-0,085-0,1

2)прочность на растяжение --30-38 кг/см3)прочность на сжатие--20-22 кг/см

4)удлинение-- до 12%

5)ударная вязкость-0,9-2,2 кзсм/см

6)тенлопроводность- 0,035-0,029 кал. . Вместосополимера хлорвинила с винилацетатом можно применять

полихлорвинил, полиметилметакрилат и их смеси.

Предмет изобретения

Способ получения нластиков микропористой структуры с использованием в качестве порообразователя диэтилового эфира азодикарбоновой кислоты, отличающийся тем, что, с целью регулировки величины пор и упрочнения материала, в состав пластика вводят до % смеси селенида свинца с двууглекислой содой.