1
. Изобретение относится к маши-ностроению и предназначено для упругой и жесткой фиксации детали, движущейся относительно другой детали
Известен фиксатор, содержащий корпус, внутри которого размещен полый ползун с крышкой и пружина, поджимающая ползун. Между буртом штока, размещенного в полости ползуна, и крышкой размещена еще одна пружина, причем бурт ограничивает перемещение штока l.
Под действием осезого усилия ползун движется в корпусе, перемещая шток к фиксируемому элементу. При упоре головки штока в фиксируемый элемент ползун продолжает двигаться вниз,сжимая пружину штока. Как только гнездо фиксируемого эле мента подойдет под шток, последний заскакивает туда. При снятии осевого усилия ползун под действием своей пружины перемещается вверх и, выводит головку штока из гнезда фиксируемого элемента.
Однако это устройство имеет ряд недостатков: необходимость прикладвания постоянного усилия прижатия 1от дополнительного узла управления 1или вручную для удержания щитка
в фиксированном положении, а следовательно, и ненадежность фиксации, сложность конструкции, невозможность упругой фиксации, т.е. фиксации в различных положениях с переводом в другие положения при преодолении самой фиксируемой деталью определенной силы, которая удерживает ее в фиксируемом положении (в отли0чие от жесткой фиксации, когда для перевода в другом положении необ- . ходимо приложить или снять усилие непосредственно к плунжеру для выведения из гнезда (или введения
5 в него).
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных качеств фиксатора.
Это достигается тем, что предла0гаемый фиксатор снабжен опорной шайбой, размещенной в центральном отверстии корпуса между штоком и пружиной, а в корпусе выполнен пересекающий центральное отверстие
5 паз, в котором размещена пластина с отверстием с возможностью взаимодействия со штоком и опорной шайбой, причем контактирующие с пластиной поверхности штока и опорной 0 шайбы выполнены сферическими.
Крышка корпуса установлена с возможностью перемещения ее в центральном отверстии корпуса с фиксацией в различных положениях.
На фиг.1 изображён предлагаеввлй фиксатор,Сразрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Фиксатор имеет корпус 1 с центральным отверстием 2, в котором размтены пружина 3, опорная шайба 4 с рабочей поверхностыо 5, гайка 6./, контргайка 7, щиток 8 с рабочими поверхностями 9 и 10, крышка 11. В корпусе 1 имеются фигурные пазы 12, а также паз, который пересекает отверстие 2 и в котором расположен отсекатель 13, состоящий из планки с отверстием 14. Крышка 11 удерживается в отверстии 2 с помощью пальцев 15, на которые оказывает давление пружина 16.
В открытм (упругом 7 положении ось отверстия 14 отсекателя 13 совпадает с осью отверстия 2. Пружина 2 оказывает через опорную шайбу 4 давление на щиток 8, которгай своей рабоче поверхностью 10 упирается в гнездо фиксируемой детали.
Для расфиксации и перевода одной детали относительно другой в следующее фиксируемое положение необходимо приложить к любой из деталей определенное усилие, необходимое для выведения штока 8 из гнезда. Шток 8, преодолевая усилие пружины 3 перемещается в отверстии 2 и выводится из гнезда. Отсекатель 13 этому не препятствует, так как диаметр отверстия 14 не меньше диаметра штока 8. Деталь перемещается и фиксируется в другом положении. i
Для регулирования силы прижатия штока 8 к гнезду, и тем самым усилия необходимого для расфасовки и перевода детали в другое фиксируемое положение, служит крышка 11, перемещаема в отверстии 2 и фиксируемая в различных положениях в фигурных пазах 12 с помощью подпружиненных ступенчатых пальцев 15.
Для жесткой фиксации отсекатель 13 переводится в закрытое положение, изображенное на фиг.1. При этом шток 8 жестко зажат с двух сторон: с одной стороны гнездом, с другой пластиной отсекателя. Таким образом, детали надежно жестко зафиксированы. Расфиксация и перевод любой из детал в другое зафиксированное положение возможны только после перевода отсекателя 13 в открытое положение.
После перевода в другое фиксируе-. мое положение можно или оставлять . фиксатор в упругом (открытом) положении , или по необходимости переводить с помощью отсекателя 13 в жесткое (закрытое) положение.
Формула изобретения
1.Фиксатор, содержащий корпус.с крышкой и размещенный в его централ ном отверстии подпружиненный шток, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств, он снабжен опорной шайбой, размещенной в центральном отверстии корпуса между штоком и пружиной, а
в корпусе выполнен пересекающий центральное отверстие паз, в котором размещена пластина с отверстием с возможностью взаимодействия со штоком и опорной шайбой, причем контактирующие с пластиной поверхности штока и опорной шайбы выполнены сферическими.
2.Фиксатор по п.1,о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью регулирования усилия фиксации, крышка корпуса установлена с возможностью перемещения ее в центральном отверстии корпуса и фиксации в различных положениях.
Источники информации, приянятые во внимание при экспертиз
1. Авторское свидетельство СССР № 558111, кл. F 16 В 21/06, 1977 (прототип).
15
А -А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ установки комплекта уплотнительных колец и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1779524A1 |
СПОСОБ ФИКСАЦИИ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО РУЛЯ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА | 2017 |
|
RU2662718C1 |
Автомат для сборки пластинчатых магнитопроводов электрических машин | 1981 |
|
SU991553A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ КАМЕРЫ ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2013 |
|
RU2530364C1 |
Автомат для сборки сердечников магнитопроводов электрических машин | 1980 |
|
SU959220A1 |
ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2003 |
|
RU2250172C1 |
ТУРБИНА | 1990 |
|
RU2016219C1 |
Люнет к металлорежущим станкам | 1981 |
|
SU1004066A2 |
ЭКРАНОЛЕТ, ЕГО ВЗЛЕТНО-ПОСАДОЧНОЕ УСТРОЙСТВО И ПРИВОД СКЛАДЫВАНИЯ КРЫЛА | 1995 |
|
RU2099217C1 |
ТОКАРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ МНОГОСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2012 |
|
RU2507036C1 |
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-04-05—Подача