Тепломассообменный аппарат Советский патент 1981 года по МПК B01D3/22 

(54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ

1

Изобретение может быть использовано в химической, нефтехи шческой и металлургической промышленности для осуществления тепломассообменных процессов.

Известен массообменный аппарат, включающий корпус, ПО высоте которого размещены кдатактные секторные перфорированные тарелки, расположенные в шахматном порядке н снабженные вертикальными перегородками 1

Недостатком известного аппарата является неравномерность распределения жидкости по контактным тарелкам, что особенно усиливается при увеличении диаметра аппарата. Секторное расположение контактных тарелок приводит к неравномерному контакту жидкости с газом на периферии и в центре аппарата, в результате чего КПД кситактной тарелки по сечению аппарата неодинаков.

Цель изобретения - интенсификация процесса массообмена за счет равномерного распределения жидкости по всему сечению аппарата.

Указанная цель достигается тем, что вертикальные перегородки выполнены цилиндрйческими и снабжены пластинами кольцевой формы, расположенными перпендикулярно поверхности вертикальных пластин.

Целесообразно, чтобы перфорации тарелок располагались по концентрическим окружностям. Этим обеспечивается равномерный и одинаковый режим работы всех контактных кольцевых тарелок, независимо от изменения диаметра аппарата и плотности орошения.

На фиг. 1 изображен аппарат, продольный

0 разрез; на фиг. 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Аппарат состоит из корпуса 1, брызгоотбойных пластин 2 кольцевой формы, которые рас5положены перпендикулярно поверхности вертикальных цилиндрических перегородок 3, разделяющих контактные тарелки 4, перфорации тарелок расположены по концентрическим окружностям. Часть каждой брызгоотбойной пластины является дном для слнвных стаканов вышележащих тарелок. Сливная щель 5 стакана каждой тарелки обеспечивает отвод жидкости при максимальных нагрузках работы аппарата. Над верхней тарелксй установлен каплеуловитель 6. Аппарат снабжен входными штуцералш 7 и 8 соответственно для газа и жидкости и выходными штуцерами 9 и 10 также для газа и для жидкости. Аппарат работает следующим образом. Жидкость подается сверху через штуцер 8, а газ - снизу, через штуцер 7. Жидкость, попадая на контактные тарелки 4, взаммрде ствует с газом и через 5 поступает на поверхность нижележащей контактной тарелки 4 и тл. Газ подается через штуцер 7 и, проходя через отверстия контактной тарелки 4 и контактируя с находящейся на нем жидкостью, направляется вверх к следующей контактной тарелке. Уносимые газом капли и брызги отбиваются нижней поверхностью брызгоотбойной пластины 2 и снова возвращаются в тот же газожйдкостный слой на тарелке. Предлагаемый аппарат обеспечивает равномерное распределение жидкости по контактным TapejmaM и одинаковый КПД тарелки по всему сечению аппарата, а также позволяет увеличивать диаметр аппарата без увеличения межтарелошого расстояния. Формула изобретения 1.Тепломассообмекный аппарат, включающий корпус, по высоте которого размещены контактные перфорированные тарелки, расположенные в шахматном порядке и снабженные вертикальными перегородками, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет равномерного распределения жидкости по всему сечению аппарата, вертикальные перегородки выпо;1нечы цилиндрическими и снабжены пластинами кольцевой формы, расположенными перпендикулярно поверхности вертикальных перегородок. 2.Аппарат по п. 1. о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перфорации тарелок расположены по концентрическим окружностям. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 463455, кл. В 01 D 3/30, 1971.