Сепаратор сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B07B13/04 

Изобретение относится к разделени сьшучих материалов и может быть применено при очистке и классификации зерна и продуктов его переработки. Целью изобретения является повьше ние производительности и качества се парации за счет увеличения общей площади зазоров в разделяющих лопастях и точности выдерживания размеров зазоров. На фиг. 1 изображен сепаратор сыпучих материалов, общий вид; на фиг. 2 - разделяющая лопасть, выполненная из струн, общий вид; на фиг. 3 - цилиндрический валик, поперечный разрез. Сепаратор сыпучих материалов , (фиг. 1) имеет загрузочное приспособление 1, ротор ,2, состоящий из опорного диска 3, крьшжи 4, вала 5 распределительного устройства 6, радиальных направляющих 7, разделитель ных лопастей 8 и патрубков 9, приемники разделенных фракций 10 и: 11, привод вращения ротора с электродвигателем 12 и клиноременнор передачей 13. Каждая разделительная лопасть 8 . ,(фиг. 2) выполнена из струн 14, обр зующих расширяющиеся к периферии кл новидные калибровочные зазоры 15, и закрепленных на переднем 16 и задне 17 вертикальных цилиндрических вали ков с винтовыми канавками 18. Оба . валика 16 и 17 имеют по одному продольному пазу 19 для крепления загнутых концов струн 14 и по одному продольному пазу 20 для размещения компенсатора 21, представлягацего со бой вставку из упругого материала .В каждом валике сверху расположено по од ному осевому отверстию 22 с резьбой дл крепления крышки 4 с целью придания ко струкции дополнительной жесткости,а снизу имеется хвостовик 23 с резьбой д крепления к опорному диску 3. Кроме того, в верхней части одного из ва ликов имеется сквозное попереч 1ое отверстие 24 для вставки воротка . .либо шлицов 25 под.ключ (на фиг. 2 показаны оба варианта такого приспособления) для поворота валиков. Сепаратор работает следующим образом. Исходный продукт через загрузочное приспособление 1 подается на дисковое распределительное устройст во 6, где равномерно делится на нес 141 колько потоков и разгоняется до скорости 1,5-2,0 м/с. С дисков распределительного устройства 6 продукт попадает на радиальные направляющие 7, двигаясь по которым, приобретает дополнительную скорость порядка 3-4 м/с и поступает на разделительные лопасти 8. Под действием кориолисовых и центробежных сил инерции мелкие части1да вьщеляются соответственно своему размеру через калибровочные зазоры 15, образуемые струнами 14, натянутыми между передним 16 и задним 17 вертикальными цилиндрическими валиками. Просеявшиеся частицы через пат,рубки 9 направляются в приемник 10 и вьшодятся из сепаратора. Частицы, размеры которых превышают максимальную высоту калибровочньгх зазоров 15, образуют сходовую фракцию и выводятся из сепаратора 4ерез приемник 11. Благодаря цилиндрической форме поверхности заднего 17 валика обеспечивается свободный сход крупных частиц со струнной поверхности лопасти 8 без застревания их в конце калибровочных зазоров 15. Привод, включающий в себя электродвигатель 12 и клиноременную передачу 13, обеспечивает вращение ротора 2 с необходимой угловой скоростью. Выполн€;ние разделяющих лопастей из струн увеличивает живое сечение просеиваюп;ей поверхности, что, в свою очередь, приводит к повьш1ению эффективности вьщеления мелкой фракции, в среднем, на 7-10%. Результаты сравнительных испытаний разделяющих лопастей различного исполнения приведены в таблице. Формула р е т е н и я 1. Сепаратор сыпучих материалов, включающий ротор с радиальными направляющими и разделительными лопастями в виде радиально установленных один над другим и над ротором с образованием между собой расширяющихся к периферии ротора зазорор линейных элементов, фиксаторы положения концов линейных элементов каждой разделительной лопасти, загрузочное приспособление, соосно установленное над ротором, приемники разделенных фракций и Привод вращения ротора, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и качества сепарации за счет увеличеНИИ общей площади зазоров в разделяклцих лопастях и точности выдерживания размеров зазоров,он снабжен узлами натяжения линейных элементов, каждый из которых установлен на рото ре,на конце разделительной лопасти, противолежащем фиксатору положения,и связан с концами линейных элементов, при этом линейные элементы выполнены в виде струн.

2. Сепаратор .по п. 1, о т л и чающийся тем, что каждый узел натяжения и каждый фиксатор положения линейных элементов выполнены

2682144

в виде цилиндрического валика с винтовой канавкой на цилиндрической поверхности, шаг которой соответственно равен максимальному и минимальноJ ному размерам зазоров между линейными элементами, установленного на роторе с возможностью фиксированного поворота вокруг своей продольной оси.

3. Сепаратор по пп. 1 и 2, о т 10 личающийся тем, что каждый цилиндрический валик выполнен с двумя продольными пазами, в одном из которых зафиксированы концы струн, а другой заполнен упругим материалом.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов по крупности. Позволяет повысить производительность и качество разделения за счет.увеличения общей площади зазоров в разделякяцих лопастях и точности выдерживания размеров зазоров. Для этого сепаратор снабжен узлами натяжения линейных элементов в виде струн (С). Каждый узел натяжения и каждый фиксатор положения С выполнены в виде цилиндрического валика (ЦБ) с винтовой канавкой. Шаг канавки ЦБ соответственно равен максимальному и минимальному размерам зазоров между С. Каждый ЦБ выполнен с двумя продольными пазами. В одном из пазов фиксируются концы С,а в другом размещена вставка из упругого материала. Исходный продукт через загрузочное приспособление 1 подается на распре- делитель 6, где он распределяется на несколько потоков и разгоняется. На радиальных направляющих 7 ротора 2 материал дополнительно разгоняется и поступает на разделительные лопасс ти 8. Здесь мелкие частицы проходят (Л через расширяющиеся к периферии ротора 2 калибровочные зазоры, образуес мые С, и направляются в приемник 10. Частицы, размеры которых превышают высоту зазоров, выводятся через приемник 11. Выполнение линейных элементов в виде С значительно увеличивает to площадь зазоров. 2 з.п. ф-лы, 3 ил, О5 1 табл. 00 is:) 4

30 86,7 85,9 81,2 77,6 43 89,5 89,2 85,6 79,5 60 97,1 96,4 96,1 94,9

Примечание. 1

Тип I - штампованная профилированная разделяющая лопасть из- пластины толщиной0,8 мм, шаг отверстия 5 мм;

тип II - разделяющая лопасть из стержней 0 2,5мм;

тип III - разделяющая лопасть из струн 0 1,0 мм;

Испытания разделяющих лопастей проводят на измельченной пшенице (диаметр отверстий сита молотковой дробилки 8,0 мм;)

Скорость вращения ротора составляет 31,4 рад/с (или 300 об/мин).