Скользящий затвор сталеразливоч-НОгО КОВшА Советский патент 1981 года по МПК B22D41/08 

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для разливки стали, и может быть использовано при разливке сталей из сталеразливочных ковшей. По основному авт.св. № 607652известен затвор сталеразливочного ковша, содержащий установленную в обойме неподвижную плиту и подвижную .установленную в корпусе, опорный элемент, выполненный из двух траверс и также механизм прижима плит, включакиций упругие стяжки и балан :иры. Каждая из траверс шарнирно установлена на Г-образном рычаге, одно плечо которого шарнирно закреплено на обойме, а другое соединено с траверсой упругой стяжкой TI Однако при использовании затвора для разливки раскисленных сталей невозможно осуществить защиту металла от вторичного окисления ввиду того, что в процессе разливки между коллек тором затвора и центровой имеется воздушный зазор, из-за чего струя разливаемого металла контактирует с кислородом врздзоса. Ъ результате этого резко снижается эффективность раскисления и ухудшается качество стали; Цепь изобретения - защита металла от вторичного окисления в процессе разливки. Поставленная цель достигается тем, что коллектор затвора дополни,тельно снабжен цилиндрическим экраном с газопроводами, укрепленным на поворотном рычаге с возможностью перемещения вдоль коллектора, а ось поворотного рычага кинематически связана с корпусом затвора. На фиг.1 изображен затвор, общий ВИД} на фиг.2 - разрез А-А на фиг.Ц на фиг.З - положение частей затвора в момент разливки стали. Скользящий затвор сталеразливочного ковша содержит обойму 1, в кото рой установлена неподвижная огнеупорнал 1гл1ита 2, корпус 3 с установленной в нем подвижной огнеупорной плитой 4 и коллектор 5. Опорный элемент выполнен в виде двух балансиров 6, закрепленных на рычагах 7 с помощью осей 8. Рычаги 7 одним концом с помо.щью осей 9 закреплены на обойме J, а другим опираются на траверсу 10. Траверса прикрегшена к обойме 1 нажимным винтом 11, проходящим через центр траверсы, и гайкой 12, закреплен11ой осью 13. Корпус 3 и балансиры 6 имеют направляющие,пазы, в которых установлены ролики 14, заключенные в сепаратор 15 В днище ковша 16 установлен разливочный стакан 17 и имеются направляющие штыри 18.

Обойма 1 устанавливается на напрабз:5яющих штырях и крепится с помощью 1 линьев 19. Коллектор 5 снабжен цилиндрическим экраном 20 с газоподводами 21, размещенными на поворотном рычаге 22, ось поворота 23 которого связаны с корпусом 3 с помощью серьги 24, что обеспечивает свободное перемещение цилиндрического экрана 20 вдоль коллектора 5. Привод затвора состоит из двигателя 25, редуктора 26, двуплечего рычага 27 и яги 28. Поворот рычага 22 осуществляется пневмоцилиндром 29.

Инерткай газ, используемый для зшциты металла от вторичного окисления, подается под изй.1точным давлением в пространство между коллектором 5 и цилиндрическим экраном 20через газоподводы 21, а также в рабочее пространство пневмоцилиндра 29 по шлангам 30. Противовес 31, закрепленный на втором конце поворотного рычага 22, служит для возвращения и удержания цилиндрического экрана в верхнем положении при закрьтании затвора, когда подача инертного газа прекращается. ,

Затвор работает следунщим образом .Перед началом разливки, когда затвор закрыт, под действием противрвеса 31 цилиндрический экран 20 удерживается поворотным рычагом 22 в верхнем положении. Сталеразливочный ковш 16 устанавливается над разливочной площадкой (не показана) так, что при открытом затворе коллектор

5 располагается над центровой 32 на высоте 100-120 мм. При включеши двигателя 25 корпус 3 перемещается и происходит совмещение отверстий

верхней 2 и нижней 4 огнеупорных плит, в результате чего образуется канал, по которому истекает металл. В этот момент по шлангам 30 под избыточным давлением подается инертный

газ одновременно в рабочее пространство пневмоцилиндра 29 и в пространстве между цилиндрическим экраном 20 и коллектором 5. Шток пневмоцилиндра 29 давит на поворотный рычаг

22, который поворачиваясь относительно оси 23, перемещает цилиндрический экран 20 вдоль коллектора затвора 5 вниз до тех пор, пока экран своей нижней частью не опустится на

центровую. Таким образом, вокруг

струи истекающего металла образуется полость, заполненная инертным газом и защищающая его от вторичного окисЪения.

Перед тем, как переместить ковш

к следующей центровой, затвор закрывают и прекращают подачу газа. Под действием противовеса 31 рычаг 22 поворачиваясь в обратном направлении,

перемещает цилиндрический экран 20 в верхнее положение и воздействует на шток цилиндра 29.

Использование затвора на производстве позволяет осуществить бесстопорную разливку раскисленных сталей, а также сократить потери, связанные с вторичными окислением сталей.

Формулаизобретения

Скользящий за.твор сталеразливочного ковша по авт. св. № 607652, отличающийся тем, что, с целью защить металла от вторичного окисления в процессе разливки, коллектор

затвора дополнительно снабжен цилиндрическим экраном с газоподводами, укреплеНньш на поворотном рычаге с возможностью перемещения вдоль коллектора, приэтом ось поворотного рычага

кинематически связана с корпусом затвора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

W 607652, кл. В 22 D 41/08, 1975. Фие.1