Способ кольцевого сверления Советский патент 1981 года по МПК B23B35/00 

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в металлообрабатывающих: отраслях. Известен способ кольцевого сверле ния, согласно которому пустотелому сверлу с корончатой режущей частью сообщают вращение со скоростью резания и поступательное перемещение со скоростью подачи относительно заготовки и подают, в зону резания смазывающе-охлаждающий состав через зазор между образуемой в заготовке кольцевой полостью и польам стержнем сверла 1 . . - . Недостаток известного способа стесненные условия выхода стружки через наружный и внутренний кольцевые зазоры между поверхностями отверстия вырезаемого стержня и полого стержня сверла, что во избежание ее пакетирования приводит к вынужденному расширению ширины кольцевого -реза при сверлении и снижению производительности труда. Цель изобретения - повышение производительности обработки путем уменьшения необ {одимой ширины реза при кольцевом сверлении. Поставленная цель достигается тем что в заготовке предварительно выпол няют отверстия в зоне вырезаемой кольцевым сверлением полости, парал гельные ее осиОбработка, согласно предлагаемому способу осуществляется следующим образом . Перед кольцевым сверлением отверстия требуемого диаметра в заготовке параллельно оси этого-отверстия предварительно выполняют одно или несколько отверстий, с расположением в зоне кольцевой полости сверления основного отверстия. Причем, диаметры предварительно выполняемых отверстий могут быть большими, равными или меньшими ширины кольцевого реза при сверлении отверстия пустотелым сверлом, однако предварительно выполняемые отверстия не должны располагаться вне зоны наружной цилиндрической поверхности основного просверливаемого отверстия. В процессе кольцевого сверления в зону резания подают смазывающе-охлаждающий (жидкий или газообразный) состав (сое) по наруж.омУ « внутреннему кольцевым зазорам между внутренней и наружной цилиндрической поверхностями кольцевой полости просверливаемого отверстия и полым стержнем сверла. Предварительно выполненные отверстия в зоне кольцевого сверления обеспечивают дробление стружки,, а подача СОС насквозь через кольцевую полость прЬс верливаемого отверстия и предваритель но выполненные малые отверстия в заго товке позволяют отводить стружку чере .эти отверстия.. Таким образом, предварительно млполненные в обрабатываемой заготовке детали отверстия , служащие каналами для отвода стружки из зоны резания и одновременная подача СОС через наружный и внутренний кольцевые зазоры пре пятствует попаданию стружки в пространство между поверхностями коронки сверла,отверстием детёи1и и вырезавмым срежнем, что позволяет уменьшать кольцевые зазоры, применяемые в известном способе для транспортировани стружки, и ширину режущих зубьев коронки сверла до oгpaни ieнныx механической прочностью режуще й ,а,сти коронки и стержня сверла раз черЬв. Кроме того, отвод стр.у;|жкй,через выполненные в заго овке отверЪтия позволяет в совокупности с уменьшением ширины реза кольцевого сверления повьшать режимы и,соответственно, производительность обработ.ки. . Формула изобретения Способ кольцевого сверления,согласно которому пустотелому сверлу с корончатой режущей частью сообщают вращение со скоростью -реэания и поступательное перемещение со скоростью поДачи относительно заготовки и подают в зону резания смазывающе-охлаждаквдий состав через зазор между образуемой в заготовке кольцевой полостью и полым стержнем сверла, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, в заготовке предварительно выполняют отверстия, в зоне вырезаемой кольцевым сверлейием полости, параллельные ее оси. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Данилевский В.В. Технология машиностроения. М., Высшая школа , 1963, с. 162-163, рис. 71 в.