Сверло для глубокого сверления Советский патент 1983 года по МПК B23B51/06 

Изобретение относится к обработк металлов резанием и может быть использовано для обработки глубоких отверстий.

Известна конструкция двухреэцово сверла, состоящгш из корпуса с хвое товиком и внутренним каналом для отвода стружки вместе со смазыванлцеохлаждающим составом С СОС сменных резцов - центрального и периферийного и направляющих шпонок, установленных на корпусе сверла. Резцы установлены «а корпусе таким образом, что центральный резец, т.е. резец, установленный ближе к оси сверла, более удален от хвостовика, чем периферийный резе.ц, т.е. тот, который более удален от оси сверла. При сверлении таким сверлом центральный резец идет впереди и снимает часть припуска, образуя отверстие меньшего диаметра, а периферийный резец идет позади центрального и снимает остальную часть припуска, формируя отверстие требуемого диаметра. Образующаяся при сверлении стружка выносится через внутренний канал в корпусе сверла потоком СОС,подаваемого к резцам через зазор Между, корпусом сверла и стенкой рте ерстия 1. Недостатком известной конструкции сверла является то, .что сменные резцы .имеют большие главные Vглы в плане Ч, что приводит к недостаточной стойкости сверл или при определеннрй .ст рйкости - к недостаточной Ъроизводительности из-за ограниченной скорости резания, а при уменьшении главных углов в плане V сменных резцов направляющие шпонки удаляются от центра сил пезания в осевом направлении в сторону хвостовика что, в свою очередь, приводит к увеличению вибраций и снижению производительности сверления и стойкости сверл.

Целью изобретения является повышение стойкости сверла и производительности, обработки.

Поставленная цель достигается, тем чтр в сверле для глубокого сверления содержащем корпус с каналом для отвода смазывающе-рхлаждающегр срстава и стружки, снабженный ХВРСТРВИКРМ, направляющие шпонки и сменные резцы устанрвленные на корпусе на разных расстояниях от оси сверла, сменные рёзщл, наиболее удаленные рт оси сверла, расположены на большем расстоянии p-t тррца хвостовика, чем сменные резцы, менее удаленные от рси сверла;

На фиг. 1 изображено двухрезцовое сверлр для глубокого сверления со стороны обрабатываемой детали на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - трехрезцрвре сверло со стоРОНЫ обрабатываемой детали; на фиг. сечение Б-Б на фиг. 3.

Двухрезцовое сверло состоит из корпуса 1 с хвостовиком 2 и внутренним каналом 3 для отвода стружки вместе с СОС, направляющих шпонок 4 и 5, центрального 6 и периферийного 7 сменных резцов. Центральный резец б установлен на 0,5-0,7 мм ближе к торцу хвостовика 2, чем периферийный резец 7. Направляющая шпонка 5 установлена напротив периферийного резца, а направляющая шг1онка 4 установлена под центральным углом 90 к направляющей шпонке 5. В осевом направлении шпонки 4 и 5 смещены относительно периферийного резца в сторону хвостовика на & 3-5 мм.

Сверло работает .следующи1у(| обраёом.

При сверлении первым в заготовку врезается периферийный резец 7, образуя в ней кольцевую канавку, а центральный резеЦ б подрезает образующийся стержень. При этом силы резаният прижимают направляющие шпонки 4 и 5 к стенкам обработанного участка отверстия. Равнодействующая радиальных и тангенциальных составляющих сил резания при таком расположении резцов и направляющих шпонок направлейа через поверхность контакта направляющих шпонок с отверстием и опрокидывающего момента не создает. Образующаяся при сверлении, стружка удаляется через канал 3.

Трехрезцовое сверло I фиг. 3 и 4 ) состоит из корпуса 1 с хвостовиком 2 внутренним каналом 3 для отвода стружки вместе с СОС, направляющих шпонок 4 и 5, центрального 6, периферийного 7 и среднего 8 сменных резцов. Центральный резец 6 .установлен на 0,5-0,7 мм ближе к хвостовику, чем средний резец 8, который, в свою очередь, на 0,5-0,7 мм расположен ближе к хвостовику, чем периферийный резец 7. Направляющие шпонки 4 и 5 в осевом направлении смещены относительно периферийного резца в сторону хвостовика на f 3-5 мм.

Сверло работает следующим образрм.

При сверлении первым в загртовку врезается периферийный резец 7, затем средний 8, а затем и центральный 6 i Направляющие шпонки вводятся в обрабатываемое отверстие вслед за периферийным резцом и воспринимают все силы резания. Образующаяся от трех рездов стружка выносится через канал 3 потоком СОС, подаваемого в зону резания между корпусом сверла 1 и стенками отверстия.

Такое расположение резцов позволяет обеспечивать любые необхолимые, в том числе и оптимальные, главные углы в плане резцов, и при этом центр сил резания не будет удаляться от направляющих шпонок, которые максимёшьно приближены в осевом направлении к резцу, ра1сположенному на большем расстоянии от оси сверла. За счет заточки резцов по оптимальным углам в плане и приближения

направляющих шпонок к центру сил резания обеспечивается повышение стойкости сверл или при равной стойкости - повышение скоростей резания а следовательно, и производительности сверления. Кроме того, сверло в наг чале сверления врезается той. точкойj которая имеет большую скорость резания , что благоприятно сказывается на работе резцов, оснащенных твердым ;сплавом.

.СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ, содержащее корпус с каналом для отвода .смазывающе- охлаждаю цего состава и стружки, снабженный хвостовиком, направляющие шпонки и сменные резцы, установленные на корпусе на разных расстояниях от оси сверла, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости сверла и производительности обработки, сменные резцы, наиболее удален.ные от оси сверла, расположены на большем расстоянии от торЦа хвостовика, чем сменные резцы, менее удаленные от оси сверла. О:о