Кольцевое сверло Советский патент 1981 года по МПК B23B51/04 

(54) КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО

I

Изобретение относится к механической обработке, а именно к инструменту для кольцевого сверления сердечника в материалах, при обработке которых образуется сыпучаЯ стружка, например вольфрама, пропитанного серебром или медью.

Известно кольцевое сверло с каналами для подвода СОЖ, внутри корпуса которого установлен подпружиненный упорный элемент 1 .

Недостатком указанной конструкции является то, что в конце обработки высверленный стержень, ударясь о режущие кромки сверла может привести к выкрошиванию как режущих зубьев, так и кромок самого стержня.

Цель изобретения - защита инструмента высверливаемого стержня от поломок и выкрошиваний в конце сверления.

Поставленная цель достигается тем, что сверло снабжено опорной калиброванной втулкой, установленной на упорном элементе посредством подшипников, диаметр которой выбран меньще внутреннего диаметра корпуса и больше диаметра высверливаемого стержня, при этом калиброванная втулка выполнена сменной.

На фиг. 1 изображено кольцевое сверло в начале обработки; на фиг. 2 - в конце обработки, перед выходом из обрабатываемой детали.

Кольцевое сверло состоиг из корпуса 1 с каналом 2 для подвода СОЖ в зону резания через внутреннюю полость 3.

Внутри корпуса расположены упорный элемент 4 с каналом 5, пружиной 6, подшипником 7, опорным кольцом 8, диаметр которого больше диаметра высверливаемого стержня. Упорный элемент 4 фиксируется

10 перед началом обратки фиксатором 9 входящим в паз 10.

Сверло работает следующим образом.

В начале сверления упорный элемент 4 под действием пружины 6 находится в крайне левом положении, и между кольцом 8 и

15 торцом высверливаемого стержня существует зазор. СОЖ по каналу 2 в корпусе 1 сверла, каналу 5 упорного элемента 4 поступает во внутреннюю полость 3 сверла и через внутренний кольцевой зазор 11 между внутренней поверхность сверла и поверхностью

20 высверливаемого стержня в зону резания 12, откуда со стружкой выходит по наружному кольцевому зазору 13 между отверстием обрабатываемой детали и наружной поверхностью сверла. Цель изобретения - защита инструмента резаний 12, откуда вместе со стружкой выходит по наружному кольцевому зазору 13 между отверстием обрабатываемой детали и наружной поверхностью сверла. В конце сверления, перед выходом свер ла из обрабатываемой детали, кольцо 8 упирается в торец вырезаемого стержня и вращается на подщипнике 7; одновременно изменяется направление подачи СОЖ и она подается в зону резания 12 по наружному кольцевому зазору 13. Под действием СОЖ стружка поступает во внутренний кольцевой зазор 11 и, за счет того., что диаметр кольца 8 больше диаметра вырезаемого стержня, стружка задерживается этим кольцом, создавая, таким образом, опору для стержня и препятствуя его перекосу в момент выхода сверла из обрабатываемого изделия. Настройку расстояния опорного кольца от режущей кромки коронки перед началом обработки, определяющего момент перекрытия подачи СОЖ по каналу в упорном элементе в конце обработки, осуществляют с помощью фиксатора, установленного в корпусе сверла и соединенного с опорным элементом, а подачу СОЖ по наружному кольцевому зазору в конце обработки - с помощью распределительного крана и упора, установленных на станке. Таким образом, опора в виде сыпучей стружки, поступающей из зоны резания в кольцевой зазор между стержнем и сверЛОМ при изменении направления потока СОЖ в конце обработки, предохраняет кромки высверливаемого стержня и режущие зубья сверла от поломок и выкращиваний. Применение сверла данной конструкции позволяет использовать металл вырезаемого стержня для изготовления образцов. Для конкретной детали из вольфрама, пропитанного медью, повреждение стержня для образцов приводит к браку все заготовки, так как без данных механических испытаний образцов деталь к работе не допускается. Формула изобретения 1.Кольцевое сверло с каналами для подвода СОЖ, внутри корпуса которого установлен подпружиненный упорный элемент, отличающееся тем, что, с целью защиты сверла и высверливаемого стержня от поломок, сверло снабжено опорной калиброванной втулкой, установленной на упорном элементе посредством подщипников, диаметр которого выбран меньще внутреннего диаметра корпуса и больще диаметра высверливаемого стержня. 2.Сверло по п. 1, отличающееся тем, что калиброванная втулка выполнена сменной. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 901487, кл. 49 А 51/04, 1949.