(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОЙ ПРОВОДНИКОВОЙ ПРОВОЛОКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления многослойных длинномерных изделий | 1982 |
|
SU1134333A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ЛЕНТЫ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn | 2010 |
|
RU2436199C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ СВЕРХПРОВОДЯЩЕЙ ЛЕНТЫ НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn | 2010 |
|
RU2441300C1 |
Высокопрочный провод и способ его изготовления | 2016 |
|
RU2666752C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТОЧНОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО КАБЕЛЯ | 1991 |
|
RU2101792C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТЬЮ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ | 2016 |
|
RU2632501C1 |
Способ стыкового соединения биметаллических прутков | 1979 |
|
SU863259A1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СБОРКА, ЗАГОТОВКА ДЛЯ СВЕРХПРОВОДНИКА, СВЕРХПРОВОДНИК И СПОСОБ, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДНИКА | 2009 |
|
RU2507636C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТЬЮ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ | 2016 |
|
RU2613511C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ NbSn СВЕРХПРОВОДНИКА МЕТОДОМ ВНУТРЕННЕГО ИСТОЧНИКА ОЛОВА | 2013 |
|
RU2547814C1 |
1
Изобретение относится к метизной промышленности и может быть использовано для изготовления кабелей и обмоточных проводов.
Известен способ изготовления биметаллической проволоки с сердечником из углеродистой стали, включаюший сборку составной заготовки из материалов сердечника, промежуточных слоев и жаростойкой оболочки, герметизацию ее торцов, пластическую деформацию и термообработку 1.
Недостатком этого способа является сложность обеспечения качественной сварки, что снижает качество изделий.
Цель изобретения - повышение качества и экономичности способа изготовления.
Поставленная цель достигается тем, ч-то при сборке оболочки оставляют свободный участок, герметизацию осуществляют путем нагрева этого участка и насадки его в горячем состоянии на отрезок монометаллического стального прутка длиной не менее длины заправочного конца, а после .термообработки проволоку обрезают на длину заправочного деформированного конца.
Причем насадку свободных участков оболочки на отрезки стального прутка осуш,ествляют при температуре, превыщаюш.ей температуру термообработки многослойной проволоки не менее, чем на 50°С .
Многослойный пруток , состава .медный сплав 204-ниобий-медь диаметром 9,0 мм помешают в трубу с наружным диаметром 12 мм и толшиной стенки 0,8 мм из нержавеюшей стали так, что с одного конца трубы остается свободный участок длиной 150 мм..
В свободные участки нержавеюшей трубы, разогретые до температуры 950°С, запрессовывают отрезки прутка jia стали Ст. 25 по ГОСТ 17305-71 длиной 150 мм и 10 мм, диаметром 10,5 мм. После чего нагретые участки трубы охлаждают в воде. Передним
конец заготовки (со стороны запрессованного отрезка прутка) подвергают остре::ию на ротационно-ковочной машине. Многослойную заготовку осаживают до плотного соприкосновения слоев. В дальнейшем многослойную заготовку перерабатывают в прсволоку по технологии, принятой для npi:.волоки медный сплав-ниобий-медь-нержавеющая сталь, предусматривающей термообработку проволоки при температуре 850°С.
Проволоку диаметром 2,5 мм с обоих концов мотка на длине деформированных запрессованных отрезков прутка из стали Ст. 25 (0,36 и 2,7 м) отрезают, получая моток жаростойкой проводниковой проволоки состава медный сплав 204-ниобий-медьнержавеюшая сталь.
Предлагаемый способ позволяет заменить отбраковку заправочного конца многослойной заготовки, включающего дорогостоящие материалы, отбраковкой заправочного конца из сравнительно дещевых материалов.
Формула изобретения
термообработки многослойной проволоки не менее, чем на 50°С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 330930, кл. В 23 Р 3/06, 17.07.74 (прототип).
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1979-07-03—Подача