Способ электроискрового легирования Советский патент 1981 года по МПК B23P1/18 

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

Для нанесения покрытий определяют номинальное значение рабочего тока и соответствующий ему расход ферромагнитного порошка, обеспечиваквдий ста:бильное протекание процесса.

В процессе легирования при неизменной величине межэлектродного промежутка и количества подаваемого порошка рабочий ток, проходящий по то оограничивсцсщему сопротивлению 3, н изменяется,и падение напряжения на сопротивлении 3 сохраняется постоянным. При увеличении рабочего зазора между деталью 1 и сердечником 2 электромагнита уменьшается насыщенность ферропорсшков в зазоре, увеличивается электрическое сопротивление на этом участке цепи, что приводит к уменьшению рабочего тока и, соответственно, к уменьшению падения напряжения на токоограничиваняцем сопротивлении 3. Сигнсш об этом поступает на регулятор 4, который, в свою очередь, дает команду на исполнительный орган 5 бункера б/ обеспечивающий увеличение поступления ферропорошка в рабочий зазор.

При уменьшении зазора между деталью 1 и сердечником 2 электромагнита или при случайном увеличении количества феррочастиц, попавших в межэлектродный промежуток, увеличивается рабочий ток, и сигнал, пос,тупающий на регулятор 4, приводит к уменьшению подачи .ферропорошка из - бункера б, ftOTopqe может быть осуществлено, например, изменением уг1ла ot наклона бункера.

Использование предлагаемого способа электроискрового легирования позволяет исключить влияние случайных факторов на процесс легирования и тем самым повысить производительность и качество обрабатываемой поверхности .

0 Формула изобретения

Способ электроискрового легирования ферромагнитными порсликами в магнитном поле, при котором осуществляют регулируемую подачу ферропорошка в межэлектродный промежуток, о тли ч ающи и ся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества обрабатываемой поверхности, выбирают номинальное значение рабочего тока в межэлектродном промежутке и соо ветствующий ему расход ферромагнитного порснпка и при изменении величины рабочего тока обратно пропорционально изменяют величину подачи ферромагнитно го порошк а.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Коновалов Е. Г. и Сакулевич Ф.Ю; Основы электроферромагнитнс й обработки. Минск, Наука и техника, 1974, с. 196.