(54) ОБКАТНИК ДВУХРОЛИКОВЫЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для раскатывания головок заклепок | 1990 |
|
SU1750841A1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРИЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ ПРИКЛЕИВАНИИ | 2004 |
|
RU2272185C2 |
ВИБРАЦИОННАЯ ГОЛОВКА | 2007 |
|
RU2355515C2 |
Устройство для зачистки сварных швов | 1989 |
|
SU1691040A1 |
СТАРТЕР ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2013 |
|
RU2541345C1 |
Двойная карданная передача | 1975 |
|
SU572604A1 |
ДВУХРОЛИКОВАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ДЕРЖАВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2014 |
|
RU2551338C1 |
УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ | 1992 |
|
RU2062691C1 |
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКАdK | 1972 |
|
SU426734A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИЩЕНИЯ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА | 2018 |
|
RU2691367C1 |
I
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке пластическим деформированием сферических поверхностей.
Известен обкатник двухроликовый, содержащий корпус, выполненный в виде вилки с хвостовиком, в отверстиях которой на оси, установленной перпендикулярно оси хвостовика, размещены профильные ролики 1.
Однако при- таком исполнении ролики расклиниваются обрабатываемой деталью, что приводит к снижению точности обработки и повышенному износу деталей обкатника.
Цель изобретения - повышение точности обработки и увеличение долговечности обкатника.
Поставленная цель достигается тем, что обкатник снабжен распорным роликом, установленным в выполненном отверстии хвостовика, а профильные ролики выполнены с буртиками, внутренние поверхности которых контактируют с поверхностью распорного ролика.
Такое выполнение повышает . точность обработки и увеличивает долговечность обкатника.
На чертеже представлен обкатник, общий вид.
Обкатник состоит из корпуса 1, имеющего форму вилки с хвостовиком, в вилке которого размещены два профильных ролика 2 и установленный между ними распорный ролик 3. Профильные ролики 2 установлены на радиально-упорных подшипниках 4, насаженных на ось 5, расположенную перпендикулярно оси хвостовика корпуса 1. Распорный ролик 3 своим хвостовиком вставлен.в подшипник 6, выполненный в виде втулки и помещенной в корпусе 1 соосно его хвостовику.
На профильных роликах 2 снаружи выполнены деформирующие поверхности 7 и буртики 8, внутренние поверхности которых охватывают поверхность 9 распорного ролика 3Ось 5 выполнена в виде стяжного болта с круглой головкой 10. Она вставлена в отверстия вилки с одной стороны головкой 10 до упора ее уступа в подшипниках 4, а с другой - посредством упорной втулкИ 11, прижимаемой к подшипнику 4 гайкой 12. Ось помещена в отверстия вилки с возможностью самоустановки профильных роликов 2 относительно распорного ролика 3. Настройку взаимного расположения профильных роликов 2 и прижатие опорных поверхностей буртиков 8 к распорному ролику 3 производят вращением гайки 12, при котором с помощью головки 10 оси 5 и упорной втулки 11 сближают либо удаляют профильные ролики 2. Обкатник работает следующим образом. Обрабатываемой детали, закрепленной на станке, либо обкатнику, закрепленному в приводной шпиндель станка своим хвостовиком, сообщают принудительное вращение, перемещают вдоль оси до упора профильных роликов 2 в обрабатываемую поверхность и создают осевое давление, необходимое для сглаживания щероховатости. Вследствие контактного трения между изделием и профильными роликами 2 послед ние приводятся во вращение в противополож ньге стороны и сглаживают щероховатость на обрабатываемой поверхности. Профильные ролики 2 опорными поверхностями буртиков 8 прижимаются к распорному ролику 3 и вращают его во втулке 6. При этом от расклинивания, раздвижения и перекоса на оси ролики 2 удерживаются с одной стороны распорным-роликом 3 и с двух других - уступом головки 10 оси 5 и упорной втулкой 11. После определенной непродолжительной выдержки под давлением процесс обкатывания заверщается, и обкатник отводится от изделия. 8 УЬтановка в корпусе распорного ролика 3 и оси 5, выполненной в виде стяжного болта, исключает возможность расклинивания, раздвижения и перекоса на оси 5 профильных роликов 2, а также позволяет производить корректировку взаимного расположения роликов 2 в процессе эксплуатации обкатника, вызванную износом его отдельных элементов, например подщипников. Указанные особенности обеспечивают наиболее высокую точность обработки изделий, повыщают надежность и долговечность работы обкатника. Формула изобретения Обкатник двухроликовый, содержащий корпус, выполненный в виде вилки с хвостовиком, в отверстиях которой на оси, установленной перпендикулярно оси хвостовика, размещены профильные ролики, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности обработки и увеличения долговечности обкатника, он снабжен распорным роликом, установленным в отверстии, выполненным в хвостовике, при этом профильные ролики выполнены с буртиками, внутренние поверхности которых предназначены для контакта с поверхностью распорного ролика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Коновалов Е. Г. и др. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск, 1968, с. 149-151, рис. 115,
Авторы
Даты
1981-04-23—Публикация
1978-07-20—Подача