Обкатник двухроликовый Советский патент 1981 года по МПК B24B39/02 

Описание патента на изобретение SU823093A1

(54) ОБКАТНИК ДВУХРОЛИКОВЫЙ

Похожие патенты SU823093A1

название год авторы номер документа
Устройство для раскатывания головок заклепок 1990
  • Рикман Станислав Феликсович
  • Рубеко Владимир Петрович
SU1750841A1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРИЖАТИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ ПРИКЛЕИВАНИИ 2004
  • Владимиров Игорь Михайлович
  • Козлов Александр Васильевич
  • Осипов Николай Дмитриевич
  • Пецко Владимир Владимирович
  • Фертман Александр Моисеевич
  • Юрьев Марк Семёнович
RU2272185C2
ВИБРАЦИОННАЯ ГОЛОВКА 2007
  • Расторгуев Дмитрий Александрович
  • Драчев Олег Иванович
RU2355515C2
Устройство для зачистки сварных швов 1989
  • Гришин Николай Иванович
  • Цуманенко Юрий Дмитриевич
SU1691040A1
СТАРТЕР ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2013
  • Киселев Александр Яковлевич
RU2541345C1
Двойная карданная передача 1975
  • Погодин Виталий Владимирович
SU572604A1
ДВУХРОЛИКОВАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ДЕРЖАВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ 2014
  • Морозов Александр Викторович
  • Фрилинг Владимир Александрович
  • Шамуков Нязиф Иксанович
RU2551338C1
УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ 1992
  • Сибогатов Валерий Михайлович
RU2062691C1
РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКАdK 1972
SU426734A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИЩЕНИЯ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДА 2018
  • Хегай Олег Николаевич
  • Хегай Алексей Олегович
  • Хегай Максим Олегович
RU2691367C1

Иллюстрации к изобретению SU 823 093 A1

Реферат патента 1981 года Обкатник двухроликовый

Формула изобретения SU 823 093 A1

I

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке пластическим деформированием сферических поверхностей.

Известен обкатник двухроликовый, содержащий корпус, выполненный в виде вилки с хвостовиком, в отверстиях которой на оси, установленной перпендикулярно оси хвостовика, размещены профильные ролики 1.

Однако при- таком исполнении ролики расклиниваются обрабатываемой деталью, что приводит к снижению точности обработки и повышенному износу деталей обкатника.

Цель изобретения - повышение точности обработки и увеличение долговечности обкатника.

Поставленная цель достигается тем, что обкатник снабжен распорным роликом, установленным в выполненном отверстии хвостовика, а профильные ролики выполнены с буртиками, внутренние поверхности которых контактируют с поверхностью распорного ролика.

Такое выполнение повышает . точность обработки и увеличивает долговечность обкатника.

На чертеже представлен обкатник, общий вид.

Обкатник состоит из корпуса 1, имеющего форму вилки с хвостовиком, в вилке которого размещены два профильных ролика 2 и установленный между ними распорный ролик 3. Профильные ролики 2 установлены на радиально-упорных подшипниках 4, насаженных на ось 5, расположенную перпендикулярно оси хвостовика корпуса 1. Распорный ролик 3 своим хвостовиком вставлен.в подшипник 6, выполненный в виде втулки и помещенной в корпусе 1 соосно его хвостовику.

На профильных роликах 2 снаружи выполнены деформирующие поверхности 7 и буртики 8, внутренние поверхности которых охватывают поверхность 9 распорного ролика 3Ось 5 выполнена в виде стяжного болта с круглой головкой 10. Она вставлена в отверстия вилки с одной стороны головкой 10 до упора ее уступа в подшипниках 4, а с другой - посредством упорной втулкИ 11, прижимаемой к подшипнику 4 гайкой 12. Ось помещена в отверстия вилки с возможностью самоустановки профильных роликов 2 относительно распорного ролика 3. Настройку взаимного расположения профильных роликов 2 и прижатие опорных поверхностей буртиков 8 к распорному ролику 3 производят вращением гайки 12, при котором с помощью головки 10 оси 5 и упорной втулки 11 сближают либо удаляют профильные ролики 2. Обкатник работает следующим образом. Обрабатываемой детали, закрепленной на станке, либо обкатнику, закрепленному в приводной шпиндель станка своим хвостовиком, сообщают принудительное вращение, перемещают вдоль оси до упора профильных роликов 2 в обрабатываемую поверхность и создают осевое давление, необходимое для сглаживания щероховатости. Вследствие контактного трения между изделием и профильными роликами 2 послед ние приводятся во вращение в противополож ньге стороны и сглаживают щероховатость на обрабатываемой поверхности. Профильные ролики 2 опорными поверхностями буртиков 8 прижимаются к распорному ролику 3 и вращают его во втулке 6. При этом от расклинивания, раздвижения и перекоса на оси ролики 2 удерживаются с одной стороны распорным-роликом 3 и с двух других - уступом головки 10 оси 5 и упорной втулкой 11. После определенной непродолжительной выдержки под давлением процесс обкатывания заверщается, и обкатник отводится от изделия. 8 УЬтановка в корпусе распорного ролика 3 и оси 5, выполненной в виде стяжного болта, исключает возможность расклинивания, раздвижения и перекоса на оси 5 профильных роликов 2, а также позволяет производить корректировку взаимного расположения роликов 2 в процессе эксплуатации обкатника, вызванную износом его отдельных элементов, например подщипников. Указанные особенности обеспечивают наиболее высокую точность обработки изделий, повыщают надежность и долговечность работы обкатника. Формула изобретения Обкатник двухроликовый, содержащий корпус, выполненный в виде вилки с хвостовиком, в отверстиях которой на оси, установленной перпендикулярно оси хвостовика, размещены профильные ролики, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности обработки и увеличения долговечности обкатника, он снабжен распорным роликом, установленным в отверстии, выполненным в хвостовике, при этом профильные ролики выполнены с буртиками, внутренние поверхности которых предназначены для контакта с поверхностью распорного ролика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Коновалов Е. Г. и др. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск, 1968, с. 149-151, рис. 115,

SU 823 093 A1

Авторы

Парфиянович Витольд Станиславович

Даты

1981-04-23Публикация

1978-07-20Подача