Способ экструзии поливинилхлоридныхплАСТизОлЕй Советский патент 1981 года по МПК B29F3/00 

Перемешивание осуществляют с помо щь смесительного вала 4, с концентPpHecKHM sasopoNS, установлен«ым внут pjj материального цилиндра 3, и наfлетание т шестеренным насосом 2. Такое разграничение функций позво ляет раздельно осуществить перемешивание и нагнетание пластизолей, а /также провести нагнетание HenocpeflCT венно перед перемешиванием. Результа том является повышение производитель ности процесса и расширение ассортимента перерабатываемых пластизолей, так как раздельное осуществление перемешивания и нагнетания дает возмож ность подобрать оптимальные режимы проведения каждой операции. Осуществление, нагнетания непосредственно пе ред перемешиванием позволяет совместить его с дозированием, а кроме того, способствует повышению производи тельности, так как благодаря перемешиванию под давлением улучшается теп лопередача от стенок материального цилиндра к пластиэолю. Пример 1. Пластизоль состава, масс.ч.: Поливинилхлорид Волговинил Е66П . 100 Ди.октилфтапат 40 даухосновной фосфат свинца 3 Непосредственно после смешения шестеренным насосом при 30 об/мин по дают под давлением экструзии 70 Krd/ в материальный цилиндр с Температура ми от входа к головке 220, 200, 180 и при интенсивности перемешива НИН 200 об/мин.. Производительность при изготовлении гранулята 15 кг/ч. Пример 2. Пластизоль состава , масс.ч.: Поливинилхлорид вопговинил ЕббП . 100 Диоктилфталат73 Хлорпарафин15 Двухосновной фосфат свинца5 шестеренным насосом при 30 об/мин подают под давлением экструзии 33 кгс/см в материальный цилиндр с температурами от .входа к голоке 180, 170, 160 и при интенсивности переме- шивания 350 об/мин. Производительность при изготовлении гранулята 15 кг/ч. Пример 3. Пластизоль состава, масс;.ч.: Поливинилхлорид Волговинил Е66П50 Поливинилхлорид С 70 50 Диоктилфтёшат70 Двухосновной фосфат свинца. 3 двумя шестеренньвми насосами при 30 об/мин каждый подают под давлением зкструзии 50 кгс/см2 в материальный цилиндр с температурами от входа к голоке 220,220, 220 и 140°С при интенсивности перемешенивания 250 об/ /мин. Производительность при изготовлении гранулята 35 кг/ч. Способ проверен на опытной установке, собранной по описанной схеме, Установлено (см. таблицу), что эффективность (т.е. отношение производительности к затраченной мощности) предлагаемого способа более чем в 2 раза превышает эффективность известного способа зкструзии пласти- золей благодаря раздельному осуществлению перемешивания и нагнетания пластизолей. Это доказывает, что при одинаковой затраченной мощности производительность процесса по предлагаемому изобретению соответственно .. вшие. Результаты сопоставления представлены в таблице. Кроме того, предложенным способом ожно перерабатывать поливинилхлоидные пластизоли различного состава.

и

35

7,5+2+0,5

.«

Экструзия ВОЗможна только при на при использоправильном выборе рецептуры пластязоля

35

- 7,6

1,5+1,1+2

Экструзия возможвании пластизолей любого рецептурного состава и независимо от сроков хранения.

Формула . изобретения

Способ экструзии поливинилхясфидных пластиэолей, включающий их перемешивание при нагревании до температуры желатинизации и нагнетание йод давлением экструзии с последующим формованием, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и расширения ассортиментй перерабатываемых пластизолей, перемешивание и нагнетание пластизолей осуществляют раздельно.

Причем нагнетание осуществляют непосредственно перед перемешиванием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

и методы переработки пастообраэующих композиций ПВХ. Сб. Полюлерное оборудование и переработка пластмасс Киев, Техника, 1973, с. 3-6.

2.Brower С.Н., Haddock В.Н. How, to extrude pia$tlso1s. Мойегп Plastics, I960, т. 38, с.127131, 208 (прототип).