Устройство для непрерывной вулканизации Советский патент 1981 года по МПК B29H5/28 

К - коэффициент, учитывающий влияние прослойки жидкости на силу трения. ДР 0,5-V- ( р -рг) где V - объем жидкости, вытесняемый 1 пог. метром изделия; О - плотность жидкости, ГС/см; PJ- плотность резины, гс/см. -Исходя из объема 1 пог. метра ободной ленты средних размеров, рав ного 2000 см рассчитывают общую си лу трения. ,0 ГС/см - для расплава со р 2,( 5 ГС/см - для резины Г 0,3 резина по стали 0,14 сталь по стали; 0,2 9,0 м - длина вулканизатора h 0,5V{p,-p2) 0,5.2000 (2,0ДР-1,5) 500 ГС 500,9 (0,3+ F дР.Ь- (((иг) k +0,14) 400 ГС. Nf г Таким образом, общая сила трения возникающая между направляющими и п гружной лентой и ободной лентой не превышает 0,4 кг, т.е. действительно незначительна, что не сказываетс на работоспособности узла. Тормозящее усилие, воспринимаемо непосредственно ободной лентой еще меньше и определяется, исходя из от носительной величины коэффициентов трения: ОД ;ГГ 0,27 кгс. + 0,14 pnfUa Учитывая, что усиление РИЭДГ 0,27 кгс воспринимается ободной лентой на выходе ее из ванны, т.е. когда она полностью свулканизована, нет основания опасаться возможности нарушения формы,изделия за счет вытяжки. На фиг. 1 изображено предлагаемо устройство; на фиг. 2, 3 - разрез А-А на . 1 соответственно для пр фильной заготовки с отогнутыми вниз и вверх боковыми участками на фиг. 4,5 - то же, частичный разрез на фиг. б, 7 - вид по стрелке В на фиг. 4/ 5 соответственно. Устройство для непрерывной вулка низации содержит ванну 1 для жидког теплоносителя и/механизм погружения и транспортирования длинномерной за готовки, выполненный в виде ленточного транспортера с лентой 2, огиба ющей барабаны 3, установленные над ванной 1 продольных боковых относи тельно ленточного транспортера 2 на правляющих 4 и 5, шарнирно смонтированных на кронштейнах б и 7, которые подвижно установлены в поперечном направлении относительно стенок ванны 1. На транспортерной ленте 2 выполнены поперечные боковые прорези для обеспечения гибкости ленты при огибании барабанов 3. При погружении заготовки 9 в жидкий теплоноситель , плотность которого превышает плотность материала заготовки, создается выталкивающая сила, вследствие чего форма профиля заготовки может измениться. Для предотвращения этого и предназначены направляющие 4, 5. ; Работа устройства осуществляется следукнцим образом. Из вакуумного червячного экструдера 8 заготовка 9 подается в ванну 1 и при включении привода ленточного транспортера перемещается через ванну 1 под воздействием ленты 2, предварительно установленной с помощью направляющих 4 и 5 и кронштейнов б и 7 в, соответствии с профилем заготовки 9. Свулканизованная заготовка 9 механизмом с вращающимся роликом 10, сжимающимися с помощью пружин, отбирается из ванны 11 для хладагента с роликами 12, погружающими заготовку 9 в хладагент., Такая установка направляющих 4 и 5 позволяет в необходимых случаях при изменении ассортимента изделий изменить их положение относительно стенок ванны 1 и ленты 2. Формула изобретения Устройство для непрерывной вулка низации, содержащее ванну для жидкого теплоносителя и механизм погружения и транспортирования длинномерной заготовки, установленный над ванной и выполненный в виде ленточного транспортера; отличающееся тем, что, с целью обеспечения вулканизации профильной заготовки типа ободной ленты, механизм погружения и транспортирования длинномерной заготовки снабжен продольными боковыми относительно ленточного транспортера направляющ1 ми, в заимодействующими с лентой транспортера, которая выполнена с поперечными боковыми прорезями, и .кронштейнами для шарнирного крепления направляющих, подвижно установленными относительно стенок ванны в поперечном направлении. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Попов А. В. и Ссэломатин А. В. Непрерывные процессы производства неформовых резиновых изделий. М., Химия, с. 113 (прототип).

12 121}

3Фиг. 2

±А z 15

Фие.

JLA

Фиг, 5

шлш

1--J V VJ .3