1
Изобретение относится к электролитическому нанесению покрытий, с помощью химических реакций, в частнос-ти к электролитам,для анодирования алюминия, преимущественно алюминиевой фольги, используемой в производстве конденсаторов.
Известны электролиты для анодирования алюминия наосносе водных растворов лимонной кислоты
Однако эти электролиты используются для создания шероховатой поверхности .
Наиболее близким к предлагаем6 му по технической сущности и достигаемому результату является электролит для анодирования алюминия, содержащий лимонную кислоту, фосфорную кислоту, а плиак и воду.
Известный электролит позволяет . получать на алюминиевой фольге оксидные пленки, которые могут быть использованы в производстве конденсаторов 2.
Однако эти пленки не обладают достаточной химической стойкостью и выдерживают кипячение в виде без изменения их электрических параметров только в течение 20-30 мин. Креме того,известный электролит не позволя2 .
ет анодировать фольгу на протяжение выше 430 в.
Цель изобретения-повышение хими ческой стойкости покрытий. Поставленная цель достигается тем, что оч. вместо фосфорной кислоты содержит себациновую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес, %:
0,01-0,03
Лимонная кислота Себациновая кис0,007-0,05 лота 0,001-0,005 Аммиак
Остальное
Вода
Введение в электролит себациновой кислоты дает возможность получать покрытия, выдерживающие 4-часовре кипяч;ение в воде без изменения их электрических параметров. Электролит позволяет анодировать фольгу на напряжение до 600 В.
Пример 1.В электролите, содержащем, вес. %: лимонную кислоту 0,01; себациновую кислоту 0,007} аммиак 0,001 и воду остальное, анодирование осуществляют при 92+3С и плотности тока 1,5А/см в течение 60 мин. Уф полученных покрытий 600 В.
Результаты испытаний полученной фольги приведены в табл. 1.
пример 2. При условиях, аналогичных примеру 1, анодирование осуществляют в электролите, содержащем, BtfC, %: лимонную кислоту 0,025, себациновую кислоту 0,015; аммиак 0,002 и воду остальное. U-f покрытий 600 В. Полученная фольга обладает параметрами, представленными в табл. 2.
Пример 3. Фольга, анодированная в электролите, содержащем.
вес. %: лимонную кислоту 0,03; себациновую кислоту 0,05/ аммиак 0,005 и воду остальное, при условиях, аналогичных примеру 1, в течение 45 мин имеет Oq, 450 в и обладает
параметрами, представленными в
табл. 3-.
Как видно из примеров, предлагаемый электролит позволяет анодировать фольгу на напряжение до.600 В.
Т а б л-и ц а
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения эластичной алюмооксидной наномембраны | 2017 |
|
RU2678055C2 |
| Способ получения каталитически активного композитного материала | 2017 |
|
RU2641290C1 |
| ЭЛЕКТРОЛИТ АНОДИРОВАНИЯ И МЕДНЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2588702C2 |
| ИЗДЕЛИЕ ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ АНОДНОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ОКСИДНОЙ КЕРАМИКИ НА АЛЮМИНИЙ И/ИЛИ ТИТАН | 2005 |
|
RU2420615C2 |
| Электролит для анодирования алюминия и его сплавов | 1980 |
|
SU956631A1 |
| АНОДИРОВАННЫЙ АЛЮМИНИЙ ТЕМНО-СЕРОГО ЦВЕТА | 2017 |
|
RU2717622C1 |
| СПОСОБ ТВЕРДОГО АНОДИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2390588C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ТРЕХВАЛЕНТНОГО ХРОМА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОДЛОЖКЕ | 2003 |
|
RU2244768C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКАЛЕННЫХ ПОД ПРЕССОМ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ ИЛИ СТАЛЬНЫХ ЛЕНТ С ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ЗАКАЛЕННАЯ ПОД ПРЕССОМ ДЕТАЛЬ ИЗ НИХ | 2017 |
|
RU2704340C1 |
| Модифицированный наноуглеродом электролит анодирования детали из алюминия или его сплава | 2014 |
|
RU2607075C2 |
Допуск 15
Таблица
§+10%
$ +10% ния, содержащий лимонную кислоту, ам миак и воду, отличающийс я тем, что, с целью повышения химической стойкости покрытий, он дополнительно содержит себациновую кис лоту при следующем соотношении компонентоэ, вес. %: Лимонная кислота 0,01-0,03 Себациновая кисО,007-0 ,-05
Таблица Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Патент ФРГ № 2141004, кл. Н 01 G 9/04, 1974, 2.Патент ФРГ № 2420375, кл. Н 01 G 9/04, 1976.
