Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

825 190

(13)

(51)

МПК

B07B7/08(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

2815126, 1979-07-26

(22)

дата подачи заявки

1979-07-26

(45)

опубликовано

1981-04-30

(72)

авторы

Бреслер Александр БорисовичУманский Юрий ВладимировичОмельченко Валерий Витальевич

СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛАiИзобретение относигся к способам сепарации аэрированного порошкообразного материала и может быть использовано в химической, энергетической, горнообогатительной и цементной промышленности.Известен способ сепарации аэрированного порошкообразного материала в нескольких сепараторах при параллельном" распределении материала по ним и независимом поступлении в каждый из них сепарирующего воздуха [Т-З.Недостатком этого способа являются высокие производственные затраты., cBsf- занные как • с установкой нескольких сепараторов, так и с повышенным расходом электроэнергии на создание параллельных независимых потоков сепарирующего воздуха.Известен способ сепарации аэрированного порошкообразного материала, включающий деление материала на параллельные потоки, их распределение и продувку сепарирующим воздухом, независимое вы20 количество материала принимают пропорциональным вьфажениюделение из каждого потока грубого и 'ТОНКОГО продуктов в зонах сепарации па-г раллельных потоков материала [2ji •Известен также способ сепарации порошкообразных материалов, заключающийся в придании материалу вращательного движения, распределении его в ввде кольцевой завесы с продувкой сепарирующим воздухом, направленным навстречу движе** '0. нию материала, и выделение продуктов сепарашш[,зЗ.Недостатком данного спос^эба являет- ' ся низкое качество разделения материала.15Цель изобретения- повышение качестваразделения.Поставленная цель достигается тем, что материал распределяют по крайней мере на два параллельных потока, причет.!Т - 01 ^Иа^=р^+2 (л.-1)П (И-1) Советский патент 1981 года по МПК B07B7/08

Описание патента на изобретение SU825190A1

Похожие патенты SU825190A1

название	год	авторы	номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ З-АМИНО-1-ОКСИАНТРАХИНОНА ИЛИ ЕГО N-АЛКИЛИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДНЫХ1Изобретение относится к способу получения производных антрахинона, в . частности З-амино-1-оксиантрахинона или его N-ал.кили- рованных производных, которые могут быть использованы в качестве промежуточных продуктов для синтеза красителей.Известен способ получения З-амино-1-окси- антрахинона или его N-алкилированных производных, по которому соответствующие производные 2-амино-1,4-диоксиантрахинона обрабатывают уксусным ангидридом в присутствии пиридина, а затем воссстанавливают, например, цинковой пылью с последуюодим гидролизом полученного продукта и выделением целевого продукта известными приемами. Выход 61—62%. Недостатками способа являются низкий выход целевых продуктов и использование труднодоступного сырья.С целью иснользования более доступного сырья и повышения выхода целевого продукта по предлагаемому способу восстановление ведут гидросульфитом натрия в спиртовых растворах аммиака или алифатических аминов.Целевой продукт выделяют известными приемами. Выход 80—94%. Способ прост в технологическом оформлении и позволяет осуществить производство в промыщ.1енном масштабе.Пример 1. Получение З-метиламино-1- оксиантрахинона.0,5 г тонкорастертого 2-метиламино-1,4-ди-1015202530оксиантрахинона суспендируют в 15 мл 25%- ного спиртового раствора монометиламина, вносят 2 г гидросульфита натрия и перемешивают при 70°С в течение 25 мин под азотом. Затем через реакционную массу продувают воздух до высушивания, после чего промывают водой и фильтруют. Осадок сушат, растирают с 15 мл хлороформа и снова фильтруют. Получают 0,44 г (94,0%) вещества, т. пл. 295—296°С. Иглы, т. пл. 296—297°С (пиридин).Найдено, %: С 71,55, 71,48; Н 4,26, 4,38; N 5,50, 5,63. Мол. вес (масс-спектрометриче- ски) 253.CisHiiNOs.Вычислено, %: С 71,14; Н 4,37; N 5,53. Мол. вес. 253.Ацетильное (этанол).Найдено, %: N 4,09, 4,09.Ci9H,i5N05.Вычислено, %: С 67,65; Н 4,48; N 4,15. ПМР-'Спектр (в СОС1з) : 6 2,06 синглет	1973	Витель С. А. Русских, В. В. Русских Е. П. Фокин	SU364593A1
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВАИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ1Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью по выплавляемым моделям, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококипящих 5 органических жидкостях для улучшения качества керамических оболочек и санитарно- гигиенических условий труда.Известен способ выплавления модельного состава из керамических оболочек в жидких Ю средах, по которому в качестве жидкой среды для выплавления, являющейся одновременно теплоносителем, известен состав для удаления модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.Известный способ заключается в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав Р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. На собранные модель- 20 ные блоки наносят необходимое количество слоев огнеупорного покрытия на основе связующего гидролизоваиного раствора этилси- ликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. После сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну для выплавления моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавления молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого для полного удаления моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.Недостатка.ми известного способа является следующее:—При использовании в качестве связующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавления моделей, образуется зона с повышенным водородным показателем (рН). Если модели выплавляют в высококипящих органических жидкостях, например смеси гликолей и карб'Итола, то при высоких значениях рН среды из нее выделяются трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируются продукты окисления материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попадая во внутреннюю полость формы, эги продукты являются причиной неполного выгорания горючих при прокаливании, приводящего к браку отливок по недо.П'Иву, газовым раковинам и засорам.—В момент извлечения керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около ЮО'^С) и пониженную проч-	1976	Перевозкин Юрий Лейбович Гаюн Юрий Андреевич Пониделко Клавдия Васильевна Жарков Виталий Филиппович Мкртычьян Анатолий Арамович Степанович Михаил Дмитриевич Могутов Виктор Иванович Школяр Тодеуш Антонович Коган Вадим Михайлович	SU501835A1
СПОСОБ ОТВАЛООБРАЗОВАНИЯ НА СЛАБЫХ ОБВОДНЕННЫХОСНОВАНИЯХ10IИзобретение относится к горному делу и может быть использовано при отвалооб-, разовании пород на слабых обводненных основаниях.Известен способ отвапообразования на слабых обводненных основаниях, включающий отсыпку пород на основание яруса— • ми [1 ^.Известен также способ отвалообразова— ния на слабых обводненных основаниях, включающий транспортирование пород и отсыпку их в отвал с образованием опорного гребня высотой, обеспечивающей пластические деформации пород основания L^J.Однако указанные способы характеризуются недостаточной эффективностью.Цель изобретения — повышение эффективности отвапообразования.Поставленная цель достигается тем, что каждый опорный гребень отсыпают па- ралпепьно ранее отсыпанному с оставлением промежутка между нижней бровкой отсыпаемого гребня и нижней бровкой отсыпанного с отжатием пород слабого ос—1520нования в сторону откосов 'отсыпаемого гребня и после отсыпки гребня засыпают вскрышными породами оставленный проме- жуток\| при этом промежуток засыпают в направлении, противоположном направлению отсыпки гребня.Кроме того, в основание каждого гребня отсыпают фильтрующие породы, а смежные гребни до засыпки промежутка между ними соединяют перемычками из фильтрующих пород.На фиг, 3. и 2 представлены схемы последовательности отсыпки отвала.Способ осуществляется следукяцим образом.На слабое обводненное основание 1 отсыпают опорный гребень 2. Гребень MO-V гут отсыпать из фильтрующего материала полностью ипи рвзмещать фильтрукнцие породы 3 в основании гребня. Опорный гребень 2 отсыпают параллельно ранее отсыпанному гребню 4 с оставлением промежутка между нижней бровкой отсыпаемого гребня и нижней бровкой отсыпанного	1979	Иванченко Александр Михайлович	SU825955A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХМАТЕРИАЛОВ12В настоящее время известны способы придания целлюлозным материалам гидрофобных свойств с помощью различных гидрофо- бизирующих веществ, которые либо сорбируются целлюлозным волокном (мыльно-парафиновые эмульсии), либо химически взаимодействуют с целлюлозой (катионактивные препараты).В первом случае ткани теряют водоотталкивающие свойства в процессе стирки, во втором случае пропитку проводят при повышенных температурах, что обусловливает понижение прочности целлюлозных материалов.Предложенный способ заключается в том, что к целлюлозным материалам прививают непредельные кремнийорганические мономеры в количестве 0,6—2э/о/ СП2 = С~СООСН2—31[031(СНз)з]2 /II/ ,/СНзСНз/что приводит к изменению свойств материала, в частности к приданию ему водоотталкивающих свойств. Благодаря устойчивости связи\/— С^—С— эти свойства сохраняются при об-Пример!. В40г водной эмульсии, содержащей IQo/o метакрилатметилгептаметилтри- силоксана и 0,5Vo алкомона Д, 'загружают 1,5—2 г гидратцеллюлозной ткани. Эмульсию 5 продувают инертным газом и после термоста- тирования при 30°С приливают 5—^10 м,л • 0,1 N раствора Се{К1Н4)2(ЫОз)б в 1 N растворе HNOs. После 180—210 м.и.н. выдерживания эмульсии при этой температуре продукт при-10 витой сополимеризации отделяют, промывают и сз'шат. Содержание кремния составляет 0,2-0,60/0.Пример 2. К 20 мл 0,5о/о-ного раствора алкомона Д в воде добавляют 2 г метакри-15_^латметилгептаметилтрисилоксана, 1 г акрили- нитрила и 1 г вискозной штапельной ткани. Эмульсию продувают инертным газом и после термостатирования при 30°С приливают 3—5 жл4 раствора Ce(NH4)2(NO3)6 в 1 N20 НЫОз. После 120—150 лшн выдерживания эмульсии при этой температуре продукт привитой сополимеризации отделяют, промывают и сушат. Содержание кремния составляет 0,40/0.25Предмет изобретения	1964	А. Роговин, К. А. Андрианов, А. К. Дабагова Н. В. Иванов	SU166443A1
СПСХ:ОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДЛОЖЕК ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОТОГРАФИЧЕСКОГО НОСИТЕЛЯОднако известный способ' изготовления подложек не обеспечивает''необходвмой фв- звческой чистоты и однородности их по- ^^ верхности, при этом не удается исключит!^ ckpытыe очаги кристаллизации селенового слоя. Результатом является низкий процент выхода годных пластин и цилиндровIИзобретение относится к электрофотографии и может быть использовано, при из- готовпении промежуточных носителей изоб-; ражений: электрофотографических.цилиндров и пластин.Известен способ подготовки металли— 5 ческих подложек дпя электрофотографических пластин или цилиндров, включающий механическую обработку поверхности металлической подложки (шлифовка, попиров- ка) до 1О класса чистоты,химическую об-'^ работку (обезжиривание) и сушку. Дпя получения электрофотографических носителей хс^ошего качества требуются подложки с •высокой физической чистотой и однородностью поверхности {^1},ISр производстве и большой процент скрытого брака.Цепь изобретения — повышение качества подложек, позволяющее уменьшить процент брака при пониженных требованиях . к механической обработке.Указанная цель достигается тем, что после механической обработки поверхности заготовок подложек, например по 6- 7 классу, ее обезжиривают любым известным методом, например с помощью органического растворителя, покрывают слоем грунтовочного материала т,олтнной не менее величины шероховатости поверхности, например слоем лака МЛ-133 тошшг ной 1О-2О мкм, сушат, а затем металлизируют в вакууме, например алюминием. При этом по любому краю подложки обеспечивают электрический контакт ме- таллнзационной пленки с подложкой. Достаточная толщина металлизационной пленки 0,О5-О,1 мкм.Предлагаемый способ подгот<жки под- ржак позволяет обеспечить высокую фи-	1979	Берлин Геннадий Бениаминович Старосельский Марк Владимирович	SU826264A1

Реферат патента 1981 года СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛАiИзобретение относигся к способам сепарации аэрированного порошкообразного материала и может быть использовано в химической, энергетической, горнообогатительной и цементной промышленности.Известен способ сепарации аэрированного порошкообразного материала в нескольких сепараторах при параллельном" распределении материала по ним и независимом поступлении в каждый из них сепарирующего воздуха [Т-З.Недостатком этого способа являются высокие производственные затраты., cBsf- занные как • с установкой нескольких сепараторов, так и с повышенным расходом электроэнергии на создание параллельных независимых потоков сепарирующего воздуха.Известен способ сепарации аэрированного порошкообразного материала, включающий деление материала на параллельные потоки, их распределение и продувку сепарирующим воздухом, независимое вы20 количество материала принимают пропорциональным вьфажениюделение из каждого потока грубого и 'ТОНКОГО продуктов в зонах сепарации па-г раллельных потоков материала [2ji •Известен также способ сепарации порошкообразных материалов, заключающийся в придании материалу вращательного движения, распределении его в ввде кольцевой завесы с продувкой сепарирующим воздухом, направленным навстречу движе** '0. нию материала, и выделение продуктов сепарашш[,зЗ.Недостатком данного спос^эба являет- ' ся низкое качество разделения материала.15Цель изобретения- повышение качестваразделения.Поставленная цель достигается тем, что материал распределяют по крайней мере на два параллельных потока, причет.!Т - 01 ^Иа^=р^+2 (л.-1)П (И-1)

Формула изобретения SU 825 190 A1

SU 825 190 A1

Авторы

Бреслер Александр Борисович

Уманский Юрий Владимирович

Омельченко Валерий Витальевич

Даты

1981-04-30—Публикация

1979-07-26—Подача