СПОСОБ ОТВАЛООБРАЗОВАНИЯ НА СЛАБЫХ ОБВОДНЕННЫХОСНОВАНИЯХ10IИзобретение относится к горному делу и может быть использовано при отвалооб-, разовании пород на слабых обводненных основаниях.Известен способ отвапообразования на слабых обводненных основаниях, включающий отсыпку пород на основание яруса— • ми [1 ^.Известен также способ отвалообразова— ния на слабых обводненных основаниях, включающий транспортирование пород и отсыпку их в отвал с образованием опорного гребня высотой, обеспечивающей пластические деформации пород основания L^J.Однако указанные способы характеризуются недостаточной эффективностью.Цель изобретения — повышение эффективности отвапообразования.Поставленная цель достигается тем, что каждый опорный гребень отсыпают па- ралпепьно ранее отсыпанному с оставлением промежутка между нижней бровкой отсыпаемого гребня и нижней бровкой отсыпанного с отжатием пород слабого ос—1520нования в сторону откосов 'отсыпаемого гребня и после отсыпки гребня засыпают вскрышными породами оставленный проме- жуток| при этом промежуток засыпают в направлении, противоположном направлению отсыпки гребня.Кроме того, в основание каждого гребня отсыпают фильтрующие породы, а смежные гребни до засыпки промежутка между ними соединяют перемычками из фильтрующих пород.На фиг, 3. и 2 представлены схемы последовательности отсыпки отвала.Способ осуществляется следукяцим образом.На слабое обводненное основание 1 отсыпают опорный гребень 2. Гребень MO-V гут отсыпать из фильтрующего материала полностью ипи рвзмещать фильтрукнцие породы 3 в основании гребня. Опорный гребень 2 отсыпают параллельно ранее отсыпанному гребню 4 с оставлением промежутка между нижней бровкой отсыпаемого гребня и нижней бровкой отсыпанного Советский патент 1981 года по МПК E21C41/00 

Описание патента на изобретение SU825955A1

Похожие патенты SU825955A1

название	год	авторы	номер документа
ШТАМП ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ В ОТВЕРСТИЯХ ПЛАСТМАССОВЫХ :ДЕТАЛЕЙ101Изобретение относится к механической обработке пластмасс.Известны штампы, у которых жесткий обрабатывакяций инструмент зажимается в подвижной плите [l].Однако на таких штампах невозможно обработать одновременно несколько отверстий, имеющих отклонения в р ad пол оже нии.Известен также штамп, включамщ1ий верхнюю плиту, опорную плиту, .в отверстиях которой с зазором расположены обрабатывающие инструменты, установленные в держателе, взаимодействующем с упругим элементом, и нижнюю"5 плиту [2].Недостатками известного штампа являются его конструктивная сложность, сложность применяемого инструмента, неудобства эксплуатации из-за затруднения замены поврежденного инструмента.Цель изобретения - упрсядение конструкции штампа.Указанная цель достигается тем, что в штампе, включающем верхнюю плиту, опорную плиту, в отверстиях которой с зазором установлены обрабатывающие инструменты, закрепленные в держателе, взаимодействующем с уп- 302025ругим элементом, и нижнюю плиту, каждый обрабатывающий инструмент снабжен держателем,а упругий элемент выполнен в виде прокладки из эластичного материала, расположенной между держателями и верхней плитой.Контактирующая с упругим элементом поверхность держателя обрабатывающего инструмента выполнена радиусной.На фиг. 1 показа'н предпагаеквдй штамп, общий вид; на фиг. 2 - инструмент в рабочем положении} на фиг. 3 - штамп с радиусным выполнением держателя обрабатывающего инструмента; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - инструмент в рабочем положении.Штамп состоит из верхней плиты 1, опорной плиты 2, нижней плиты 3. Инструменты 4 располагают в отверстиях опорной плиты 2 с зазором, т.е. они держатся на держателях 5. Между верхней плитой 1 и держателя(*1 5 находится прокладка б из эластичного материала, например резины. Рабочая поверхность инструмента 4 имеет поверхность А, служащую для его отклонения при обработке. Опирающаяся часть держателя, находящаяся со стороны отклоняющей поверхности А инструмента 4,	1978	Найдунов Владимир Андреевич Гинзбург Лев Борисович	SU825318A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАХВАТА СТЕРЖНЕВЫХ ЗАГ И ПОДАЧИ ИХ В МАГАЗИН ПИТАТЕЛЯ10Иа фиг. 1 показано устройство, вид сверху; 5 на фиг. 2 — разрез по А—А на фиг. 1 (вертикальная стенка условно не показана); па фиг. 3—сечение по 13—Б на фиг. 2; на фиг. 4— 7 — различные полол\ения захватных органов в процессе отсекания и передачи в загрузочную щель группы стержней.На станине 1 с возможностью регулировки уклона установлены опорные балки бупкера 2 для укладки на них пачки загружаемых в магазин питателя стержней 3. Концы балок 2 15 снабжены упорами 4. Клинообразные захватные органы 5, подвижные по вертикали, смонтированы с помощью щтоков 6 в направляющих 7, жестко связанных со станиной 1. Приводы 8, например ппевмоцилиндры клпнооб- разных захватных органов, также жестко связаны со станиной 1.Клинообразные органы 5 имеют у основания горизонтально расйоложенные выступы 9, направленные в сторону загрузочной щели 10 и снабженные упорами.Захватные органы 5 пгарпирпо соединены у верщин тягами 11, которые выполнены с возможностью изменения по длине, например телескопическими. Расстояние между органа- 30 ми 5 может быть изменено, послед)1ие и при-2025	1971	Изобретени Б. Р. Минкин, В. В. Табуринский, А. Ф. Тупиков В. М. Гдалевич	SU424639A1
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНЫХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ1Изобретение относится к горной про- мьшшенности и может быть использовано при подземной разработке мощных угольных пластов, склонных к горным ударам н внезапным выбросам угля и газа.Известен способ разработки мощных угольных пластов, включающий о^работ- ку пласта наклонными сло51ми в нисходящем порядке длинными столбами^!}.Известен также способ разработки мощных УГОЛЬНЫХ пластов двумя наклонными слоями, включающий разделение каждого этажа на выемочные поля, про- . ведение пластовых подготовительных выработок, оконтуривающих выемочные ' столбы нижнего слоя, и отработку слоев .в шкхойяшем порядке во взаимно перпендикулярных направлениях с вы«\лкой выемочных столбов нижнего слоя по простиранию [2] .Однако указанные способы характеризуются недостаточной эффективностью и безопасностью ведения горных работ наto1520пластах, склонных к горным ударам и внезапным выбросам угля и газа.Цель изобретения - повышение эффективности и безопасности ведения горных работ на пластах, склонных к горным ударам и BHe3anHbnvi выбросам угля и газа.Поставленная цель достигается тем, что верхний слой отрабатывают последовательными полосами по падению с использованием поддерживаемой части выработанного пространства каждой предыдущей полосы в качестве выработки для отработки последукяцей полосы^ при этом выработки полос верхнего слоя соединяют дучками с пластовыми выработками нижнего слоя, а последние проводят под выработанным пространством верхнего слоя.Кроме того .одновременно в верхнем слое отрабатывают по меньшей мере две полосы; при этом отработку верхнего слоя производят в одном выемочном поле, а нижнего слоя - в смежном выемочном поле.	1979	Микеладзе Алексей Семенович Кизирия Кита Ноевич Басиладзе Муради Акакиевич	SU825961A1
ТРАНСПОРТНЫЙ СУДОПОДЪЕМНИК ДЛЯ ПЕРЕВОДА СУДОВ ИЗ БЬЕФА В БЬЕФДля перевода судов из одного бьефа в другой через гребень плотины используются траиспортиые наклонные судоподъемники со шлюзами, полушлюзамн и наливными камерами. Суда в таких судоподъемниках переводятся только по продольной оси сооружения.Предлагаемый судоподъемник отличается от известных тем, что суда из бьефа в бьеф через гребень плотины переводятся в нем без шлюзов, полушлюзов и наливных камер. Кроме того, установленное на гребне плотины поворотное устройство с примыкаюш,им к нему тупиковым стапелем дает возможность переводить суда по нутям наклонных плоскостей верхнего и нижнего бьефов, расположенным под углом (в горизонтальной плоскости друг к другу) и тем самым найти наиболее выгодное нх направление в смысле вписывания в рельеф местности. Поворотное устройство 'Позволяет значительно сократить объем земляных работ, а также делает возможным продольный подъем (спуск) судов, проходящих через гребень плотины, с одновременным их разъездом.Все это удешевляет стоимость строительства, увеличивает пропускпую способность таких судоподъемников и повышает их рентабельность.Па фиг. 1 изображено судопропускное сооружение, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид в плане.Судоподъемник состоит из двух двухъярусных устройств, поворотного устройства и ту- ппкового стапеля.Двухъярусное устройство включает ниж- 5 нюю косяковую тележку / и верхнюю 2, оборудованные механизмами нередвижения с водозащитными тяговыми приводами. Устройство служит для подъема и спуска судов по наклоннььм частям верхнего бьефа 3 и инж- 10 него 4.Поворотное устройство 5 поворачивает судно, установленное на верхней тележке 2, на необходимый угол как при переводе его из бьефа в бьеф, так н при вводе его в тупико- 15 вый стапель 6.Для установки судна на двухъярусное устройство в верхнем н нижнем бьефах, нреду- смотрены палы 7 с находящимися на них иа- водочиыми приснособлениямн. 20 Механизмы подъема (спуска) судов, их горизонтального перемеи.1,ения, а также поворота управляются с пульта управления.На плотине гидроузла БОЗМОЛ<НО сквозное передвижение железнодорожного и автомо- 25 бильного транспорта благодаря путепроводу 8, который прокладывают под поворотным устройством.Суда через гребень плот]!ны переводятся в такой последовательностн.30 Па двухъярусное устройство, заранее опу- ш.енное в воду у порога судовозных путей	1961		SU136640A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДЕЛКИ КОРНЕЙС" Г^ Т" ^*' .J п 1 а1Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к конструкциям устройств для заделки корней маточных культур.Известны устройства для заделки корней 5 преимущественно маточной свеклы, включающие корпус с 'боковинами, имеющими регулируемые в горизонтальной плоскости заделывающие пластины.Однако эти устройства не обеспечивают-ка- 10 чественной заделки высаживаемых корней. Корни высаживаются с наклоном, что приводит к снижению урожая семян. Кроме того, не удается получить направленные потоки почвы, обволакивающие корни с боков на уровне 15 его щейки.С целью устранения этих недостатков в предлагаемом устройстве в боковинах корпуса выполнены прорези, имеющие регулируемые по высоте желоба, основаниями обращенными 20 во внутреннюю полость корпуса. С 'целью направленной подачи корней маточников в посадочную щель к корпусу жестко прикреплена направляющая труба, установленная с обратным углом наклона к направлению движения. 25На фиг. 1 'изображено устройство для заделки корней маточников, вид сбоку; на фиг. 2—разрез по А—А на фиг. 1; на фиг. 3— схема перемещения ночвы при заделке .корчей, вид сверху.30• *•>& ч! »•,!vU«;iР::'-1.Л<"!1ТП10 ^.,,y^S;:f !УйУстройство СОСТОИТ из корпуса 1 с боковинами 2, к которым прикреплены регулируемые заделывающие пластины 3. В боковинах выполнены прорези 4, снабженные желобами 5. Желоба имеют возможность регулировки по высоте, а основаниями они обращены во внутреннюю полость корпуса. Кроме того, к корпусу прикреплена труба 6, установленная под углом а к вертикали.Корни маточников по трубе подаются в свободное от почвы пространство 7 и фиксируются в тот момент, когда шейка корня оказывается на уровне потоков почвы '8, сходящих с желобов. Корни сзади подпираются потоками почвы 9, образуемыми заделывающими пластинамиПредмет изобретения1. Устройство для заделки корней преимущественно маточной свеклы, включающее корпус с боковинами, имеющими регулируемые в горизонтальной плоскости заделывающие пластины, отличающееся тем, что, с целью исключения отклонения корней при вертикальной посадке, в боковинах выполнены прорези, имеющие регулируемые по высоте желоба, основаниями обращенные во внутреннюю полость корпуса.	1974		SU438381A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ АРЛгАТУРНЫХ СЕТОК1Изобретение касается изготовления арматурных сеток и может быть использовано в машинах для контактной точечной сварки сеток с различными шагами продольных стержней.Известны машины для контактной точечной сварки арматурных сеток, содержаш,ие разме- Ш,енные на станине сварочные головки и механизм перемеш,ения головок в направлении, перпендикулярном к направлению подачи продольных стержней.Однако изменение шага продольных стержней в этих машинах требует больших затрат времени.Предложенная машина отличается тем, что механизм перемеш;ения головок выполнен в виде установленного на станине транспортирующего привода и смонтированного на корпусе каждой сварочной головки приспособления, содержап;его штифт, установленный с возможностью взаимодействия с этим приводом. Транспортируюш,ий привод может быть выполнен либо в виде двух ходовых винтов, либо в виде бесконечной ленты.Машина снабжена также системой программного управления, содержаш.ей прибор для измерения пути перемещения каждой сварочной головки.Такое выполнение устройства повышает производительность при изготовлении сеток с различными шагами продольных стержней.На фиг. 1 изображена предложенная машина, вид сбоку и частичный разрез; на фиг. 2 — то же, со стороны подачи продольной проволоки; на фиг. 3, 4 и 5 — транспортирующий5 привод и его контакт со сварочными головками; на фиг. 6 — схема автоматического регулирования контактирования сварочных головок с транспортирующим приводом.Машина содержит размещенные на станине10 1 несколько сварочных головок 2, включающих механизм сжатия 3, сварочные электроды 4 и 5 с токоподводящими шинами 6 и 7. Сварочные головки установлены с возможностью перемещения вдоль шин 6 и 7.15 Механизм перемещения головок выполнен в виде общего для всех головок транспортирующего привода 8 и приспособления 9, установленного на корпусе каждой сварочной головки.20 В машине, показанной на фиг. 1, применено электрогидравлическое зажимное приспособление, к которому при открывании электровентиля 10 по напорному рукаву 11 подается среда под давлением. На участке прпспо-25 собления 9, л<естко соединенного со сварочной головкой 2, предусмотрен соединяемый и разъединяемый соединительный штифт 12. Ниже ряда соединительных штифтов 12 всех сварочных головок 2 расположен в качестве30 транспортирующего привода перемещаемый в осевом направлении ходовой винт	1969		SU421172A3
ОПАЛУБКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ НАКЛОННЫХИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ВОДОСЛИВНЫХ ГРАНЕЙГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ1Изобретение относится к области гидротехнического строительства и может быть исноль- зовано при бетонировании поверхностного слоя наклонных и криволинейных водосливных граней гидротехнических сооружений.Известна опалубка для бетонирования наклонных и криволинейных водосливных граней гидротехнических сооружений, включающая ведущий и ведомый барабаны, огибаемые бесконечной гибкой лентой , опорные катки, направляющие неремещения опалубки и устройство для ее неремещения.Недостатком известной опалубки является ненадежное прижатие оналубка к бетонируемой новерхности и ее направляющим в момент бетонирования водосливных граней гидротехнических сооружений. Кроме того, опалубка имеет больщой собственный вес.Целью изобретения является новыщение надежности прижатия опалубки к бетону и уменьшение ее веса. Достигается это тем, что опалубка выполнена с подпружиненными роликами, взаимодействующими с направляющей неремещения опалубки, опорные катки объединены цепью, а ведущий барабан снабжен косынкой, связанной с ценью., щарнирные звенья которой взаимодействуют с подпружиненными роликами, причем барабаны соединены между собой подпружиненными штангами.На фиг. 1 — общий вид предлагаемой опалубки; на фиг. 2 — разрез но А—А на фиг. 1. Оналубка для бетонирования наклонных и криволинейных водосливных граней гидротех- 5 нических сооружений включает ведущий 1 и ведомый 2 барабаны, огибаемые бесконечной гибкой лентой 3, опорные катки 4, направляющие перемещения опалубки 5 и устройство 6 для ее перемещения.10 Опалубка выполнена с подпружиненными роликами 7, взаимодействующими с направляющими перемещения опалубки 5, опорными катками 4, объединенными цепью 8, щарнирные звенья которой взаимодействуют с нод-15 пружиненными роликами 7, причем барабаны 1 и 2 соединены между собой подпружиненными щтангами 9.Работает опалубка следующим образом. Опалубка устанавливается на направляю-20 щие так, чтобы их верхние полки были расположены между нижней плоскостью гибкой ленты и поднружипеннымн роликами. Бетонная смесь ненрерывно подается под гибкую" лепту. Во время укладки и уплотнения бетон-25 ной смеси производится непрерывное передвижение оналубки, при этом, например, ведущий, ведомый барабаны и опорные катки не- рекатываются по гибкой ленте и направляющим, а подпружиненные ролики по нижним30 плоскостям верхних полок направляющих.	1972	Дамгаджян Беньямин Арпьянович Кондаков Иван Федорович Аполлонов Юрий Евгеньевич Осипов Федор Матвеевич	SU503009A1
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛАiИзобретение относигся к способам сепарации аэрированного порошкообразного материала и может быть использовано в химической, энергетической, горнообогатительной и цементной промышленности.Известен способ сепарации аэрированного порошкообразного материала в нескольких сепараторах при параллельном" распределении материала по ним и независимом поступлении в каждый из них сепарирующего воздуха [Т-З.Недостатком этого способа являются высокие производственные затраты., cBsf- занные как • с установкой нескольких сепараторов, так и с повышенным расходом электроэнергии на создание параллельных независимых потоков сепарирующего воздуха.Известен способ сепарации аэрированного порошкообразного материала, включающий деление материала на параллельные потоки, их распределение и продувку сепарирующим воздухом, независимое вы20 количество материала принимают пропорциональным вьфажениюделение из каждого потока грубого и 'ТОНКОГО продуктов в зонах сепарации па-г раллельных потоков материала [2ji •Известен также способ сепарации порошкообразных материалов, заключающийся в придании материалу вращательного движения, распределении его в ввде кольцевой завесы с продувкой сепарирующим воздухом, направленным навстречу движе** '0. нию материала, и выделение продуктов сепарашш[,зЗ.Недостатком данного спос^эба являет- ' ся низкое качество разделения материала.15Цель изобретения- повышение качестваразделения.Поставленная цель достигается тем, что материал распределяют по крайней мере на два параллельных потока, причет.!Т - 01 ^Иа^=р^+2 (л.-1)П (И-1)	1979	Бреслер Александр Борисович Уманский Юрий Владимирович Омельченко Валерий Витальевич	SU825190A1
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ГИДРОПРИВОДА СТРОИТЕЛЬНЫХ И ДОРОЖНЫХ МАШИН•^^"i^'^f- f; 1 • -• Iт г?"• '^ /f ! Ц^и1;:Д (^ii(ihlL^^^ I1Известен гидрораспределитель гидропривода строительных и дорожных машип, содержащий подводящую, отводящую и рабочие секции, каждая и'з которых выполнена в виде корпуса с золотником и нагнетательным и сливными каналами, имеющими уплотнители на стыковых поверхностях.Однако при работе известного гидрораспределителя при значительных рабочих давлениях усилия затяжки шпилек, обеспечивающие надежную герметизацию стыков секций, очень большие. Вследствие этого корпуса секций деформируются в поперечном направлении и круглое отверстие под золотпик принимает овальную форму.В результате при небольшом диаметральном зазоре происходит заклинивание золотников. Во избежании заклинивания золотника необходимо увеличить зазор между ним и отверстием в корпусе. Однако овализация отверстия под золотник вызывает значительную его неуравновешенность и увеличивает усилия перемещения, а расширепие зазора увеличивает утечки.Целью изобретения является уменьшение усилия перемещения золотника за счет ликвидации овальности отверстия под золотник от сжатия секций; уменьшение утечек жидкости в зазор золотниковой пары за счет его сокращения; и повышение надежности уплотнениястыков секций при значительных рабочих дав- лепиях за счет увеличения сжатия секций до необходимой величины.Это достигается тем, что в предлагаемой5 конструкции нагнетательный и сливные каналы расположены в опорных поверхностях секций, между которыми вдоль осей золотников образованы выемки, ширина последних больше отверстия под золотник. К нагнетательно-10 му и сливным каналам подключен регулируемый пояском золотника канал.В результате такого расположения опорных поверхностей секций и каналов в корпусах отверстие под золотник под влиянием сжимаю-15 щих усилий не подвергается деформации и не изменяет своей круглой формы.На фиг. 1 изображен гидрораспределитель, общий вид; на фиг. 2 — поперечный разрез по А—А на фиг. 1; на фиг. 3 — продольный20 разрез по Б—Б на фиг. 1; на фиг. 4 — продольный разрез по В—В на фиг. 1.Предлагаемый гидрораспределитель состоит из подводян^ей секции 1, рабочих секций 2 и отводящей секции 3. Каждая рабочая секция25 пересекается подводящим каналом а, в котором циркулирует рабочая жидкость под давлением, нагнетаемая насосом, отводящими каналами б и 6^ по которым жидкость возвращается в бак, и переливным каналом г.30 На стыках между секциями установлены уп-	1971		SU420740A1
ИМПУЛЬСНЫЙ ВАРИАТОР СКОРОСТИ1Изобретение относится к регулируемым механическим ;переда1чам импульсного действ.ия и .может 'Найти .применение в приводах различного 'Назначения, например в приводах машин по переработке пластмасс и резины.Известны импульсные вар.иаторы скорости, содержащие корпус и расположенные в нем ведущий и ведомый .валы, преобразующий механизм в .в.иде кривошилно-щатунного механизма, муфты свободного хода .и механизм регулирования.Недостатками известного вариатора являются громоздкость конструкции и невозможность .получения оптимального закона движе- ;Ния .ведомого звена.С целью уорощевия .конструкции и получения оптимального значения закона движен.ия ведомого звена, .ка.ждый преобразующий механизм выполнен в виде яространственного коромыслового кулаЧ'Ко.вого механиз-ма, включающего ролики, установленные равномерно .по окружности на наружной обойме соответствующей муфты овобо.дного хода, и винтовой кулачок, взаимодействующий с корпусом .и рол.иками.На фиг. 1 представлен импульсный вариатор скорости, общий вид; на фиг. 2 — то же, раз.рез по А—А .на фиг. 1; на фиг. 3 — график .изменения передаточного отнощения от ведомой обоймы муфты свободного хода к веду-2iБ П Т БФШ!Д енооЕРтевщему валу вариатора в зависимости от угла ф поворота последнего а 15° и у 60°; на фиг. 4— график изменения передаточного отнощения вариатора от ведомого .вала к его ведущему5 в за.висимости от угла ф поворота пос.леднего при а 15° и Y 60°.Вариатор .имеет ведущ.ий вал 1, установленный соосно с ведомым .валом 2 на .подшипниках в корпусе 3, и диск 4, щарнирно соеди-10 ненный в центре с ведущим валом 1, щтоки 5 с разными длинами и равными масса.м.и, рав аомерно расположенными относительно оси ведомого вала 2 цилиндрической поверхности и установленными подвижно в .корпусе 3. При15 это'М свободные концы щтоков 5, выходящие к диску 4, взаимодействуют с .последним, например через гидростатические опоры скольжения (или подшипник качения). Другие концы щтоков 5 скреплены с винтовыми кулачка-20 .ми 6, каждый из которых своей плоской поверхностью взаимодействует с корпусом 3 через цикл.ичеокий ролик 7 с неподвижной осью вращения, а винтовой поверхностью — с наружной обоймой 8 муфты свободного хода че-25 рез цилиндрический ролик 9, ось вращения которого скреплена с обоймой 8 муфты свободного хода. Ступицы 10 муфты свободного хода скреплены с .ведомЫ'М валом 2, а их обоймы 8 подпружинены относительно корпу-30 са 3 в круговом направлении, например .пру-	1972	Изобретени М. Д. Фурасов А. П. Чист Ков	SU420832A1

Иллюстрации к изобретению SU 825 955 A1

Реферат патента 1981 года СПОСОБ ОТВАЛООБРАЗОВАНИЯ НА СЛАБЫХ ОБВОДНЕННЫХОСНОВАНИЯХ10IИзобретение относится к горному делу и может быть использовано при отвалооб-, разовании пород на слабых обводненных основаниях.Известен способ отвапообразования на слабых обводненных основаниях, включающий отсыпку пород на основание яруса— • ми [1 ^.Известен также способ отвалообразова— ния на слабых обводненных основаниях, включающий транспортирование пород и отсыпку их в отвал с образованием опорного гребня высотой, обеспечивающей пластические деформации пород основания L^J.Однако указанные способы характеризуются недостаточной эффективностью.Цель изобретения — повышение эффективности отвапообразования.Поставленная цель достигается тем, что каждый опорный гребень отсыпают па- ралпепьно ранее отсыпанному с оставлением промежутка между нижней бровкой отсыпаемого гребня и нижней бровкой отсыпанного с отжатием пород слабого ос—1520нования в сторону откосов 'отсыпаемого гребня и после отсыпки гребня засыпают вскрышными породами оставленный проме- жуток| при этом промежуток засыпают в направлении, противоположном направлению отсыпки гребня.Кроме того, в основание каждого гребня отсыпают фильтрующие породы, а смежные гребни до засыпки промежутка между ними соединяют перемычками из фильтрующих пород.На фиг, 3. и 2 представлены схемы последовательности отсыпки отвала.Способ осуществляется следукяцим образом.На слабое обводненное основание 1 отсыпают опорный гребень 2. Гребень MO-V гут отсыпать из фильтрующего материала полностью ипи рвзмещать фильтрукнцие породы 3 в основании гребня. Опорный гребень 2 отсыпают параллельно ранее отсыпанному гребню 4 с оставлением промежутка между нижней бровкой отсыпаемого гребня и нижней бровкой отсыпанного

Формула изобретения SU 825 955 A1