ФОРМОВОЧНАЯ МАМИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ Советский патент 1981 года по МПК B22C15/30 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формовоч ным машинам. Известна формовочная машина для изготовления литейных форм содержаща я станину, прессовый поршневой при вод, включающий прессовый цилиндр и прессовый поршень, рабочий стол, выполненный двустенным с внутренним вибродемпфирующим слоем, направляющую гильзу, размещенную внутри прессового поршня, и ударник, расположенный в гильзе с сопряжением поверх ностей в верхней части 1. Недостаток известной формовочной машины в том, что при работе она соз дает повышенный уровець шума. Цель изобретения - снижение уровня шума при работе машины. . Поставленная цель достигается тем что в предлагаемом устройстве иаправляюцая гильза на длине сопряжения с ударником выполнена с наружными продольными ребрами жесткости, полости между которыми заполнены вибродемпфирующим iMaTepitajioM, и покрыта наружным антифрикционным слоем, при этом такой же слой нанесен на наружную поверхность прессового поршня. На фиг. 1 изображена формовочная машина с рабочим столом цельнолитой конструкции, обращий вид, разрез на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - верхняя часть машины, оснащенной рабочим столом, выполненным в виде двух сопряженных с натягом плит, разрез; на фиг. 4 - верхняя часть машины, снабженной рабочим столом из вибродемпфирующего материа а повышенной прочности, разрез. Формовочд1ая машина включает рабочий стол 1, в котором выполнен канал 2 для подвода сжатого воздуха. Рабочий стол 1 соединен болтами 3 с направляквдей гильзой 4, на которой установлена упругая прокладка 5,. Ударник б с упругой прокладкой 7 расположен внутри направляющей гильзы 4 и содержит,отверстия 8 для подвода воздуха в камеру 9 встряхивания и отверстия 10 для выхлопа отработанного воздуха во внутреннкю камеру 11 Ударник 6 опирается посредством пружины 12 «а дно прессового поршня 13, котоЕялй центрируется в прессовом; цилиндре 14 и содержит отверстия 15 и каналы 16 для отвода отработанного воздуха из камеры li в камеру 17, откуда, воздух по трубопроводу 18

удаляется за пределы рабочей зоны. Крышкой прессового цилиндра 14 служит основание 19. Рабочий стол 1 содержит замкнутые внутренние полости 20, заполненные вибродемпфирующим материсшом (например, пенопластмассой на основе полиуретана, полистирола и т.п.), а также имеет юбку 21, экранирующую встряхивающий и прессовый механизмы от попадания пыли, а окружающую среду - от шума машины. Юбка рабочего стола 1 сопрягается через уплотнение 22 с прессовым поршнем 13. Образующаяся при этом замкнутая камера 23 соединена с камерой 11 каналом 24. Направляющая гильза 4 выполнена с наружными продольными ребжесткости, полости 25 межрами

ду которыми .заполнены вибродемпфирующим материалом (фиг. 2). Прессовы поршень 13 и направляющая гильза 4 в верхней части снабжены по наружной поверхности слоем 26 из антифрикционного вибродемпфирующего материала, напримерполиуретана. Прессовый поршень 13 опирается на основание 19 через демпфирующие прокладки 27. Ограничителем ход§1 прессового поршня 13. вверх служит фланец 28, прикрепленный к прессовому цилиндру 14 болтами 29.

В случае выполнения рабочего стол сборным (фиг. 3) в виде двух плит 30 и 31, сопрягающихся с натягом посредством соответствующих выступов, натяг может быть достигнут при нагреве плиты 30 перед сборкой. Плита 31 сверху снабжена ребрами, полости 32 между которыми заполнены вибродемпфирующим материалом. Окончательная взаимная фиксация плит 30 и 31 осуществляется штифтами 33.

В случае выполнения рабочего стол.а 34 из вибродемпфирующего материала повышенной прочности (фиг. 4), например стекловолокнистого анизотропного материала, он снабжается на рабочей и сопрягающихся с направляющей гильзой 4 поверхностях металлическими стенками 35 и 36, неподвижно соединенными с вибродемпфирующим материалом.

В основании 19 выполнен канал 37 для подвода сжатого воздуха.

Формовочная машина может работать в режимах встряхивания и прессования с одновременным встряхиванием.

Работа машины в режиме встряхивания осуществляется следующим образом.

При подаче сжатого воздуха из магистрали по каналу 2 и отверстиям 8 в камеру 9 встряхивания рабочий стол

1 с направляющей гильзой 4 движется вверх, а ударник 6 движется вниз, сжимая пружину 12. При открывании отвертсий 10 уступом направляющей гильзы 4 камера 9. встряхивания соединяется с камерой 11, постоянно соединенной с камерой 17 и через трубопровод 18 с атмосферой.Давление в камере

9встряхивания при этом быстро снижается до атмосферного,рабочий стол 1 и ударник 6 еще некоторое время движутся в прежних направлениях по инерции, а затем рабочий стол 1 падает под дейсвием собственного веса, а ударник

б движется вверх под действием сжато пружины 12. в конце встречного хода происходит соударение ударника б с уступом 38 направляющей гильзы 4 через прокладки 5 и 7. Выхлопные отверстия

10закрыв.аются, сжатый воздух снова подается в камеру 9 встряхивания по каналу 2 и отверстиям 8, и цикл повторяется.

При работе машины в режиме прессования с одновременным встряхиванием сжатый воздухе подается по каналу 27 и прессовый поршень 13 поднимается вверх до упора через рабочий 1, оснастку и формировочную смесь в прессовую колодку (не показаны) . В этом режиме при подаче сжатого воздуха в камеру 9 встряхивания движется только ударник б, который наносит периодические удары но уступу 38 направляющей гильзы 4.

Формула изобретения

Формовочная машина для изготовления форм, г|реимущественно литейных содержащая станину, прессовый поршневой привод, рабочий стол, выполненный двустенным с внутренним вибродемпфирующим слоем, направляющую гильзу, размещенную внутри прессового поршня, и ударник, расположенный в гильзе с сопряжением поверхностей в верхней части, о т л и чающаяся тем, что, с целью снижения уровня шума при работе машины, направляющая гильза на длине: сопряжения с ударником выполнена с наружными продольными ребрами жесткости,, в полостях между которыми размещен вибродемпфирующий материал, и покрыта наружным антифрикционным виброденпфирующим слоем, при этом такой же слой нанесен на наружную поверхность прессового пйршня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

. 1. Патент ПНР 80528, .кя. 31 в 15/34, опублик. 1975.