ПРЕССОВО-ВСТРЯХИВАЮЩАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Российский патент 1994 года по МПК B22C15/30 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям формовочных машин и автоматических линий.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности.

На чертеже изображена прессово-встряхивающая формовочная машина, разрез.

Машина содержит станину 1, прикрепленную к ней стойку 2, внутри которых центрируется прессовый поршень 3 с направляющим штоком 4. Нижняя внутренняя поверхность 5 прессового поршня 3 соприкасается с ударником 6, выполненным в виде массивного плунжера и опирающегося на эластичную прокладку 7. На ударнике 6 располагается кольцо 8, изготовленное из полиуретана или текстолита. Верхняя внутренняя поверхность 9 прессового поршня 3 соприкасается с хвостовиком 10 встряхивающего стола 11 либо непосредственно, либо посредством втулки 12, как показано на чертеже, которая крепится в прессовом поршне 3 пружинным кольцом 13. В верхней части пружинного кольца 13 расположено опорное кольцо 14, а сбоку крепится резиновый защитный кожух 15. Машина снабжена автоматными системами пневматического привода встряхивающего стола 11 и ударника 6 с независимыми рабочими камерами 16 и 17, а также пневматическим прессовым приводом с рабочей камерой 18. Сжатый воздух в эти камеры подается по каналам 19, 20 и 21. Удаление отработанного воздуха из камер 16 и 17 при выхлопе осуществляется по каналам 22.

Формовочная машина работает следующим образом. На встряхивающем столе 11 закрепляется модельная плита, на которую устанавливается опока (не показаны). Затем опока заполняется формовочной смесью и по каналу 20 подается регулируемый по давлению сжатый воздух на пневмопружину в полость 17. Под действием сжатого воздуха ударник 6 поднимается вверх до упора в нижний торец втулки 12, при этом ударное кольцо 8 входит в контакт с нижней частью хвостовика 10 встряхивающего стола 11 и приподнимает его с опорного кольца 14. Далее сжатый воздух большего давления по каналам 19 подается на встряхивание в полость 16, при этом встряхивающий стол 11 поднимается вверх, а ударник 6 опускается вниз до открытия выхлопных отверстий канала 22. В результате происходит сброс сжатого воздуха из полости 16, при этом встряхивающий стол 11 с хвостовиком 10 под действием собственного веса падает вниз, а ударник 6 под действием пневмопружины идет вверх до соударения ударного кольца 8 с нижним торцом хвостовика 10 встряхивающего стола 11. Энергия удара передается формовочной смеси, что способствует ее уплотнению. В зависимости от величины давления сжатого воздуха, подаваемого в полость 17, удар может быть жестким или с амортизацией, что способствует расширению технологических возможностей машины. По окончании встряхивания сжатый воздух по каналу 21 подается в камеру 18 на прессование, при этом прессовый поршень 3 поднимается вверх и прижимает опоку с формовочной смесью к прессовой плите (не показана), а встряхивающий стол 11 садится на опорное кольцо 14. Одновременно ударник 6 отходит от нижнего торца втулки 12 и ударным кольцом 8 входит в контакт с хвостовиком 10 встряхивающего стола 11. При подаче сжатого воздуха на встряхивание в полость 16 ударник 6 начинает опускаться вниз до открытия выхлопных отверстий канала 22. После выхлопа ударник 6 под действием пневмопружины идет вверх до соударения с нижним торцом хвостовика 10, происходит удар, что обеспечивает подвижку формовочной смеси в опоке и соответственно ее уплотняемость при прессовании. После окончания операции прессования с одновременным встряхиванием подача воздуха по каналам 19 и 20 прекращается, а рабочая камера 18 через канал 21 соединяется с атмосферой и прессовый поршень опускается вниз.

Производится отделение уплотненной полуформы от модельной плиты, а затем удаление полуформы из рабочей зоны машины и подача очередной опоки на формовку. Далее технологический цикл повторяется.

Предлагаемая машина обеспечит повышение надежности и долговечности за счет выполнения посадочных поверхностей в прессовом поршне для ударника и хвостовика различного диаметра. Это предотвратит попадание продуктов износа хвостовика с прессовым поршнем в зону трения ударника с прессовым поршнем. Кроме того, применение втулки 12 в качестве быстросъемной детали для прессового поршня 3 при изготовлении посадочной поверхности для хвостовика 10 встряхивающего стола 11, испытывающей наибольшие ударные нагрузки, и установка эластичной прокладки 7 дополнительно повышают надежность и долговечность, и соответственно, значительно снижаются затраты на ремонт и техническое обслуживание машины, повышается производительность.

В предлагаемой машине полностью решена задача независимого выбора параметров привода рабочего стола и ударника, диаметров деталей встряхивающей группы и массы ударника, что позволяет оптимизировать нагружение смеси при предварительном встряхивании и прессовании с одновременным виброударным нагружением, что в свою очередь приводит к повышению качества формы.

Использование: в литейном производстве, в частности в конструкциях формовочных машин и автоматических линий. Сущность изобретения: предлагаемая прессово-встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм содержит станину 1, встряхивающий стол 11, ударник 6, прессовый поршень 3 с посадочными цилиндрическими поверхностями 5 и 9 разного диаметра соответственно для ударника 6 и хвостовика 10 встряхивающего стола 11. Формовочная машина имеет каналы 19,20 и 21 для подвода воздуха и канал 22 для его отвода. 1 ил.

ПРЕССОВО-ВСТРЯХИВАЮЩАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащая станину, встряхивающий стол, ударник, прессовый поршень с посадочными цилиндрическими поверхностями для хвостовика, встряхивающего стола и ударника, имеющих поверхности перемещения и каналы подвода и отвода сжатого воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, посадочные поверхности в прессовом поршне для ударника и хвостовика имеют различные диаметры.