25 29 28 27/ 26 25 30 ,
Фкг.1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям формовочных машин и автоматических линий.
Целью изобретения является повышение надежности и долговечности формовочной машины.
На фиг.1 изображена предлагаемая формовочная машина, общий вид в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,
Машина содержит рабочий стол 1, оснащенный хвостовиком 2 и направляющими 3, сопряженными с втулками 4, прессовый цилиндр 5 с прессовым поршнем б и полым штоком 7, центрируемым относительно прессового цилиндра 5 втулкой 8. В верхнюю часть прессового штока 7 запрессована направляющая гильза 9, внутри которой находится ударник 10. 8 верхней части штока 7 имеется канал 11, соединенный с каналом 12 в направляющей гильзе 9 и каналом 13 в ударнике 10 для подвода сжатого воздуха в полость 14. Нижняя часть канала 13 через отверстие 15 соединяется при работе машины с каналом 16, который, в свою очередь, соединяется периодически с атмосферой, и происходит выхлоп воздуха из полости 14. В штоке 7 имеется канал 17, соединенный с отверстием 18 в направляющей гильзе 9 и каналом 19 в ударнике 10 для подвода сжатого воздуха в полость пнев- мопружины 20.
Конструкция- прессового поршня б и штока 7 выполнена так, что поршень 6 может перемещаться относительно штока в двух измерениях на 1-2 мм, для чего в штоке 7 имеются четыре секторных выступа 21 и четыре паза 22 с углом , а на поршне 6 имеются четыре секторных выступа 23 с секторным углом/9 40°. Выступы 23 поршня 6 вставляются в пазы 22 штока 7 и поршень б поворачивается на 45°. В этом положении поршень б фиксируется от вращательных движений стопором 24, состоящим из двух упоров 25, гильзы 26, пружины 27, кольца 28 и штифта 29. Штифт 29 относительно кольца 28 контрируется проволокой (не показана). В нижней части прессового цилиндра 5 имеется канал 30 для подвода воздуха на прессование.
Машина работает следующим образом.
Сжаиый воздух под давлением порядка б атм подводится по каналу 30 на прессование. При этом прессовый поршень б движется вверх, поднимая рабочий стол 1 с хвостовиком 2 и направляющими 3, перемещающимися во втулках 4. Одновременно
сжатый воздух давлением 2-3 атм по каналам 17-19 подается в полость 20 (на пнев- мопружину), В момент начала прессования непосредственно самой формы, устанавливаемой на рабочем столе 1, сжатый воздух под давлением порядка 6 атм по каналам 11-13 подается в полость 14. При этом ударник 10 двигается вниз, сжимая воздух в полости 20 (пневмопружины), а рабочий стол 1
с хвостовиком 2 - вверх. Как только отверстие 15 канала 13 соединится с каналом 16, происходит выхлоп из полости 14 и ударник 10 за счет энергии пневмопружины 20 движется вверх, а рабочий стол 1 с хвостовиком
2 под действием силы тяжести - вниз до соударения. Далее цикл встряхивания повторяется в течение 3-5 с, после чего подача воздуха в полость 14 прекращается, соответственно прекращается и встряхивание.
Вслед за этим канал 30 соединяется с атмосферой и прессовый поршень б с рабочим столом 1 под собственной тяжестью опускается в исходное положение. Далее цикл прессования с одновременным встряхиванием повторяется.
В случае перекоса штока 7 относительно прессового цилиндра 5 (например, при нецентровом прессовании, неравномерном износе сопрягаемых деталей и т.п.). возникающий крутящий момент приведет к сдвигу нижней части штока 7 относительно поршня 6 в пределах зазора и между пазами и штока 7 и секторными выступами 23 поршня 6, при сохранении фиксации стопорения их от вращательных движений стопором 24, за счет передачи усилий сдвига штока 7 от одного из упоров 25 через пружину 27 и гильзу 26 второму упору 25 без передачи крутящего момента поршню 6, в результате
чего последний разгружается от заклинивающего воздействия реактивных сил со стороны прессового цилиндра 5, обуславливая существенное уменьшение износа пары прессовый цилиндр - поршень, лимитирующего ресурс машины.
Эффективность предлагаемой конструкции подтвердилась при испытаниях стенда С-97 для исследования динамики из- носа деталей, лимитирующих ресурс машины.
Формула изобретения Прессово-встряхивающая формовочная машина для изготовления литейных форм, содержащая станину, рабочий стол с хвостовиком и направляющими, прессовый цилиндр с поршнем и полым штоком, внутри которого расположены направляющая гиль- зэ с ударником, отличающаяся тем,
что, с целью повышения надежности и долговечности, поршень связан со штоком посредством шлицевого соединения и стопора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРЕССОВО-ВСТРЯХИВАЮЩАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 1991 |
|
RU2022685C1 |
ВСТРЯХИВАЮЩЕ-ПРЕССОВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2030952C1 |
Встряхивающая формовочная машина | 1988 |
|
SU1560364A1 |
Прессово-встряхивающая формовочная машина | 1983 |
|
SU1106577A1 |
ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2026132C1 |
Формовочная машина | 1987 |
|
SU1503980A1 |
ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2038894C1 |
Формовочный автомат карусельного типа | 1986 |
|
SU1400763A1 |
Формовочная машина | 1975 |
|
SU569371A1 |
Формовочная машина для изготовления форм | 1976 |
|
SU747609A1 |
Использование: в литейном производстве, в частности к конструкциям формовочных машин и автоматических линий. Сущность изобретения: машина содержит рабочий стол 1 с хвостовиком 2 и направляющими 3, прессовый цилиндр 5 с прессовым поршнем 6 и полым штоком 7, в .котором расположена направляющая гильза 9 с ударником 10. Прессовый поршень 6 соединен со штоком 7 посредством шлицевого соединения и стопора. 2 ил.
22
®иг.2
Приспособление для автоматической односторонней разгрузки железнодорожных платформ | 1921 |
|
SU48A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1992-08-07—Публикация
1990-08-09—Подача