Формовочная машина Советский патент 1989 года по МПК B22C15/30 

О-

сд о со со ф

фю.1

31503979

HbDC цилиндрических роликов 16, установленных при помощи плавающих втулок на неподвижно закрепленных в цилиндре 3 осях 18. Угловая фиксация стола 10 осуществляется роликами, установленными при помощи плавающих втулок на закрепленных в корпусах 22 осях. Корпуса 22 взаимодействуют со стержнями 26. Защитный кожух 27 Q установлен с минимальным зазором относительно стола 10 и цилиндра 3 и образует камеры 28 и 29, в которые подается сжатьй воздух, препятствующий доступу формовочной смеси к трущимся частям формовочной машины. Использование изобретения позволяет повысить долговечность формовочной машины, снизить затраты на ремонт и обслуживание, улучшить условия эксплуатации. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конструкциям формовочных машин для изготовления разовых песчаных форм в опоках встряхивающепрессовым способом. Цель изобретения - повышение надежности и снижение шума. Формовочная машина содержит прессовый цилиндр 3, в котором размещен прессовый поршень 4. Внутри поршня 4 имеется встряхивающий поршень 9 рабочего стола 10. Угловая фиксация поршня 4 состоит из пары поворотных цилиндрических роликов 16, установленных при помощи плавающих втулок на неподвижно закрепленных в цилиндре 3 осях 18. Угловая фиксация стола 10 осуществляется роликами, установленными при помощи плавающих втулок на закрепленных в корпусах 22 осях. Корпуса 22 взаимодействуют со стержнями 26. Защитный кожух 27 установлен с минимальным зазором относительно стола 10 и цилиндра 3 и образует камеры 28 и 29, в которые подается сжатый воздух, препятствующий доступу формовочной смеси к трущимся частям формовочной машины. Использование изобретения позволяет повысить долговечность формовочной машины, снизить затраты на ремонт и обслуживание, улучшить условия эксплуатации. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конструкциям формовочных машин для изго товления раз овых песчаных форм в опоках с использованием для уплотнения формовочной смеси встряхивающих и прессовых механизмов.

Цель изобретения - повьш1ение надежности и снижение шума.

Па фиг.1 изображена формовочйая машина, продольный разрез}. на фиг.-2 и 3 - поперечные разрезы А-А и Б-Б на фиг«1 соответственно на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З.

Формовочная машина содержит осно- ванне 1, на котором установлен посредством упругих элементов 2 прес- совьш цилиндр 3. Б цилиндре 3 центрируется подъемно-прессовый поршень 4 с массивным хвостовиком - штоком 5 внутренняя поверхность которого-образует встряхивающий цилиндр 6. В нижней части штока 5 выполнена камера 7 дпя понижения давления отработанного воздуха при выхлопе из ка- меры 8 встряхивающего цилиндра 6. Во встряхивающем цилиндре 6 расположен встряхивающий поршень 9, являющийся направляющим хвостовиком рабочего стола 10. Машина снабжена также камерой 11, выполненной внутри встряхивающего поршня 9 и служащей ресивером для камеры 8, и камерой 12 прессового цилиндра. Для подвода сжатого воздуха в машину служат каналы 13 и 14, для отвода отработанного воздуха при выхлопе - каналы 15. Угловая фиксация стола осуществляется с помощью двухступенчатой системы, первая ступень которой фиксирует уг- ловое положение штока 5 с поршнем 4 относительно цилиндра 3 и содержит одну пару поворотных цилиндрических роликов 16, установленных при помощи

плавающих втулок 17 на неподвижно закрепленных в цилиндре 3 осях 18. Ролики 16 взаимодействуют с плоскими лысками 19, диаметрально располозйен- ными на штоке 5 (фиг.2). Вторая ступень фиксирует угловое положение стола 10 относительно штока 5 и содержит две пары поворотных цилиндрических роликов 20, установленных при помощи плавающих втулЪк 21 на неподвижно закрепленных в корпусах 22 осях 23 (фиг.З и 4).-Корпуса 22 закреплены на фланце 24, прикрепленном к верхнему торцу штока 5. Ролики 20 взаимодействуют с плоскими лысками 25, вьшолненными на двух стержнях 26 неподвижно закрепленных на столе 10. На фланце 24 закреплен также защитный кожух 27, верхняя и нижняя часть которого установлены с минимальным зазором относительно цилиндрической поверхности стола 10 и наружной поверхности верхней части цилиндра 3. Верхняя часть защитного кожуха 27 образует с поверхностями стола 10 и фланца 24 камеру 28. Аналогичная камера 29 образована поверхностями кожуха 27, верхней частью цилиндра 3 и фланца 24. В эти камеры подается небольшое количество сжатого воздуха из магистрали через дроссель 30. Для смягчения ударов и рационального формирования ударных импульсов при . встряхивании предназначена прокладка 31.

Формовочная машина работает следующим образом.

На рабочем столе 10 закрепляется модельная плита, на которую устанавливается опока (не показаны). Опоку заполняют формовочной смесью, и по каналу 14 подают сжатый воздух в камеру 12. При наполнении камеры 12 подъемно-прессовый поршень идет ввер

до упора в уступ цилиндра З.и поднимает встряхивающий механизм в рабоче положение. Включается подача сжатого воздуха по каналу 13 в камеру 11, из которой воздух перетекает в камеру 8 Под действием давления сжатого воздуха, заполняющего камеру 8, встряхивающий поршень 9 со столом 10 и полезной нагрузкой идет вверх. По ходу движения поршня 9 происходит отсечка и расширение сжатого воздуха в камере 8, а затем воздух выходит по каналам 15 с использованием буферной камеры 7. Рабочий стол 10 с полезной нагрузкой проходят еще некоторое расстояние вверх по инерции, а затем меняют направление движения и падают вниз. Стол 10 соударяется посредством прокладки 31 и фланца 24 с штоком 5. Подъемно-прессовьш поригень 4 с массивным штоком 5, лежащие на воздушной подушке камеры 12, амортизируют передачу ударных нагрузок на основание 1 и фундамент. Под действием силы удара, возникающей при взаимодействии стола 10 с штоком 5, последний идет вниз. Однако его движение быстро тормозится давлением воздуха в камере 12 и ход штока 5 с поршнем 4 составляет небольшую величину (1-2 мм). Затем поршень 4 с штоком 5 движутся вверх. По ходу вверх эти тела могут вновь соударяться со столом 1.0, разгоняя его вверх, а также наносить удар по уступу цилиндра 3, Удары поршня 4 по уступу цилиндра 3 амортизируются пружинами.

По ходу вниз встряхивающий поршень 9 перекрывает выхлопные и откры- жаются потери на трение при движении

вает впускные каналы во встряхивающем цилиндре 6, происходит наполнение камеры 8 сжатым воздухом и цикл пов-. торяется. Встряхивание прекращается при отключении канала 13 от сети. Затем камера 12 сообщается с атмосферой, и поршень 4 опускает встряхивающий механизм в исходное положение (нижнее). Над уплотняемой формовочной смесью устанавливается прессовая головка, и сжатьй воздух вновь подается в камеру 12. После наполнения камеры 12 порйень 4 идет вверх, осуществляя прессование формовочной смеси. Затем камера 12 снова соединяется с атмосферой, и порщень 4 с встряхивающим механизмом опускается. Производится отделение уплотненной полуфор- . мь от модельной плиты, удаление полу45

50

55

стола и подьемно-прессового поршня, Уровень шума снижается за счет уста- новки на поверхностях соударения амортизируклцих прокладок и экранирования места удара от окружающей среды защитным кожухом. Использование защитного кожуха с камерами, в которые непрерывно подается сжатьй воздух из магистрали, исключает попадание пыли и формовочной смеси на со- прягакициеся поверхности во встряхивающей и Прессовой паре и увеличивает долговечность соответствующих цилиндров и порщней.

Формула изобретения

Формовочная машина, содержащая прессовьй цилиндр с прессовым порт

. 10

15

20

25

30

35

формы и подача очередной опоки на стол машины,

По ходу движения штока 5 вверх и вниз плоские лыски 19, вьтолненные на его наружной цилиндрической поверхности, взаимодействуют с направляющими роликами 16, которые прока- тьшаются на лысках, удерживая шток 5 от поворота вокруг вертикальной оси. Аналогично работают ролики 20 при движении стола 10 со стержнями 26 $ предотвращая поворот стола 10.

Перед началом работы машины сжа- тьй 5оздух подается из магистрали через дроссель 30 в камеры 28 и 29, создавая в них небольшое избыточное давление и истекая в атмосферу через зазоры между кожухом 27 и столом 10 и цилиндром 3. Минимальные зазоры между указанными деталями сохраняются на всей длине хода стола 10 относительно штока 5 и штока 5 относительно цилиндра 3, и избыточное давление в камерах 28 и 29 предотвращает попадание пыли и формовочной смеси на трущиеся поверхности встряхивающего и прессового поршневых приводов.

Повышение надежности машины достигается за счет значительного снижения интенсивности износа /деталей устройства углбвой фиксации рабочего стола, в которой пары скольжения заменены более долговечнь1ми парами качения, изготовить качественно которые проще, так как требуется обеспечить соосность только в одном радиальном направлении. Во много раз сни жаются потери на трение при движении

5

0

5

стола и подьемно-прессового поршня, Уровень шума снижается за счет уста- новки на поверхностях соударения амортизируклцих прокладок и экранирования места удара от окружающей среды защитным кожухом. Использование защитного кожуха с камерами, в которые непрерывно подается сжатьй воздух из магистрали, исключает попадание пыли и формовочной смеси на со- прягакициеся поверхности во встряхивающей и Прессовой паре и увеличивает долговечность соответствующих цилиндров и порщней.

Формула изобретения

Формовочная машина, содержащая прессовьй цилиндр с прессовым портнем, рабочий стол с хвостовиком, приспособление для, фиксации -стола в виде стержней и защитный кожух, отличающаяся тем, что, с целью . повышения надежности и снижения шума, она снабжена установленными на неподвижных осях поворотньй ш роликами,

A-/I

размещенными напротив лысок, выполненных равномерно расположенными на .прессовом поршне и стержнях, а за- щитньш кожух образует с рабочим столом и прессовым цилиндром камеры, соединенные с источником сжатого воздуха .

Фаг.5

Л

Фаг.ч