Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к оборудованию контроля хода плавки в доменных печах. Машина входит в систему автоматического контроля параметров газораспределения и температур в доменной печи. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является конструкция устройства, прецставляющая. собой зонд, закреплен ный в приводной тележке и установленный между роликами кареток. Приводная тележ ка и каретки перемешаются по направляющим. В качестве привода тележки испрль- зуегг я цепная передача от электропривода tiJ. Однако это устройство характеризуется ненадежным возвратом кареток в исходное положение, который осуществляется за счет сил трения, создаваемых захватом зонда колодками устройства типа тормоз. При ввецении зонда в рабочее пространство печи через амбразуру каретки привод- ной тележкой сдвигаются к амбразуре. Колодки, захватывающие зонд, вызывают дополнительное сопротивление сил трения, которое необходимо преодолевать зонду при введении его в доменную печь. При обратном ходе за счет этих сил трения зонд возвращает каретки в исходное положение. После совершения нескольких циклов отбора ароб газа и замера температуры рабочая поверхность колодок истирается, резьба болта, стягивающая колодки, ослабевает, сцепление уменьшается и нарушается надежность возврата и точность остановок кареток в исходном положении, нарушается работа всего устройства в целом. Пля смены зонда необходима дополнительная операция - освобождение зонда от захвата колодками и установка захвата на новый зонд, причем эту операцию необходимо производить непосредственно на площадке в условиях повышенной загрязненности воздушной среды. С целью повышения надежности возврата кареток, каретки соединены меж382ду собой гибким элементом (цепью), обеспечивающим своей длиной нормальный ход зонда. Этот способ оказался ненадак- ным в силу того, что при сдвигании к амбразуре кареток связки спутываются, задевают за выступающие части устройства и при разделении кареток происходит обрыв их или неточное возвращение кареток в исходное положение. Все это требует постоянного наблюдения обслужи- вающего персонала и неприемлемо в авто матическом режиме. Цель изобретения повышение надежности возврата кареток в исходное положение, создание простой, надежной и удобной в обслуживании конструкции. Для достижения этой цели в начале каретки устанавливают защелку с рычагом, а в конце каретки - проушину. На металлоконструкции, по которой перемещаются каретки, установлены упоры в местах остановок кареток с возможностью взаимодействия с рычагами защелок. На фиг. 1 изображена машина для отбора проб газа и измерения температуры общий вид; на фиг. 2 - каретка; на фиг. 3 то же J разрез; на фиг. 4 - защелка, рабочее положение; на фиг. 5 - защелка, момент расцепления. Машина отбора проб газаи измерения температуры (фиг. 1) состоит из амбразу ры 1, через которую вводится зонд 2 в рабочее пространство доменной печи, зон- да 2, кареток 3, поддерживающих и направляющих зонд, как правило, их две четыре, приводной тележки 4, металлоконструкции 5 и привода 6. Каждая каретка 3 (фиг. 2) снабжена защелкой 7 (кроме первой от амбразуры) и проушиной 8. Приводная тележка 4 также снабжена защелкой. Защелка 7 шарнирно уста новлена на кронштейне 9, удерживается от поворота относительно оси 10 винтом 11 и снабжена рычагом 12. Рабочие опо ные части 13 рычагов 12 у казкдой ка- 45 ретки 3 смещены по ширине кареток так,
. 7 5 чтобы каждый рычаг вступал во взаимодействие только со своим упором 14, установленным на металлоконструкции (фиг. 5). При движении кареток вперед (введение зонда в амбразуру доменной печи) защелка входит свободно в зацепление с проушиной 8 впереди стоящей каретки, при движении назад (возврат кареток) приводная тележка 4 тянет за собой все каретки, а при набегании на упор 14 рычаг 12 поднимает защелку 7 и расцепляет каретку. Применение такой конструкции позволяет повысить удобство обслуживания, обеспечить надежный возврат кареток в исходное состояние особенно при автоматическом режиме работы машины. Кроме того, ликвидировано дополнительное сопро- тивление при вводе зонда в рабочее пространство доменной печи, повышается надежность конструкции, которая не требует регулировки и ухода в процессе эксплуатации, и она проще в изготовлении. Формула изобретения Машина для отбора проб газа и замера температуры,содержащая приводную тележ- ку и каретки, установленные на металло- конструкции, отп ичающаяся тем, что,с целью повышения надежности возврата кареток в исходное положение и удобства эксплуатации, каждая каретка снабжена защелкой, имеющей рычаг, и проушиной, расположенными соответственно в начале и конце каретки, а на металлоконструкции установлены упоры в местах остановок кареток с возможностью взаимодействия с рычагами защелок. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 591512, кл. С 21 В 7/24, 07.1О.76.
7///////У////. ////// //// ////КУ ////,
///////.
12
W w V/
qfui.i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МАШИНА ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ГАЗА И ЗАМЕРА ТЕМПЕРАТУРЫ | 2005 |
|
RU2291200C2 |
Устройство для отбора проб газа и измерения температуры по радиусу доменной печи | 1976 |
|
SU591512A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ ДВЕРЕЙ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 2004 |
|
RU2255954C1 |
Трафаретная печатная машина | 1981 |
|
SU971673A1 |
Напольный тележечный конвейер | 1982 |
|
SU1022884A1 |
Устройство привода горизонтального зонда доменной печи | 1980 |
|
SU908819A1 |
Подвесной грузонесущий конвейер | 1977 |
|
SU745801A1 |
Устройство для чистки рам пекококсовых печей | 1990 |
|
SU1772128A1 |
МАШИНА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СУШИЛЬНЫХ ШТАБЕЛЕЙ | 1971 |
|
SU301306A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНО ЗАМКНУТЫЙ ТЕЛЕЖЕЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 1991 |
|
RU2013330C1 |
Авторы
Даты
1981-04-30—Публикация
1979-02-14—Подача