Изобретение относится к способам извлечения ванадия из кислых растворов, в частности обмывочных вод тепловых электростанций, сжигающих высокосернистые мазуты, и может быть использовано в технологии получения ванадиевых концентратов.
Известен способ извлечения ванадия из кислых растворов, включающий обработку исходного раствора солью железа с последующим осаждением ванадия щелочью.
Способ многооперационен, требует больших затрат реагентов.
Известен также способ извлечения ванадия из кислых растворов, включающий нагревание раствора в автоклаве до 114-150оС в присутствии металлического железа, осаждение и фильтрацию образовавшегося осадка.
Недостаток способа состоит в его сложности вследствие необходимости использования автоклавов.
Из известных способов наиболее близким по технической сущности и получаемому результату является способ извлечения ванадия из кислых растворов, включающий окисление ванадия, введение реагента-осадителя, в качестве которого используют гидроокись натрия, осаждение ванадия при рН 4,5-4,7, сгущение осадка и его фильтрацию со скоростью 1,33 кг/м2 ˙ ч(по сухому остатку). Получают осадок состава, мас.
V2O5 8,7; FeO 88,2; NiO 2,1; CuO 1,0.
Недостатки способа состоят в низком содержании ванадия в осадке и низкой скорости фильтрации.
Цель настоящего изобретения состоит в повышении содержания ванадия в осадке и скорости фильтрации.
Это достигается благодаря тому, что в качестве реагента-осадителя используют смесь, содержащую гидроокиси железа, кальция, магния и силикат-ион при весовом соотношении: Fe(OH)2 Са(ОН)2 Mg(OH)2 SiO32- 1 (2-30) (0,1-1) (0,1-0,6) и процесс осаждения ведут при рН 3,4-4,2 и окислительно-восстановительном потенциале -60 -100 mv.
Целесообразно при этом для снижения содержания серы в осадке промыть его водой при 20-50oС и Т:Ж 1:(1-5).
П р и м е р 1. В 150 мл кислого раствора (рН 2,05), содержащего 0,53 г/л ванадия (в пересчете на V2O5), 3,63 г/л Fe, 13,0 г/л SO42- вводят 30%-ный раствор перекиси водорода и щелочную смесь, содержащую гидроокиси железа, кальция, магния и силикат-ион при весовом соотношении Fe(OH)2 Ca(OH)2 Mg(OH)2 SiO32- 1 2,4 0,2 0,1, имеющую рН 9,2.
Процесс осаждения ведут при рН 3,4 и окислительно-восстановительном потенциале -(-100 mv). Осаждение заканчивают через 30 мин. Образовавшийся осадок фильтруют со скоростью 10,4 кг/м2 (по сухому остатку), после чего промывают водой с температурой 30оС при Т:Ж 1:3. Полученный осадок содержит 24,7 мас. V2O5. Остаточное содержание серы составляет 0,37 мас.
П р и м е р 2. Через 300 м3 кислых (рН 2,4) обмывочных вод ТЭС, содержащих 1,08 г/л ванадия (в пересчете на V2O5), барботируют сжатый воздух, после чего вводят щелочную смесь, содержащую гидроокиси железа, кальция и силикат-ион при весовом соотношении Fe (OH)2 Ca(OH)2 Mg(OH)2 SiO32- 1 29,5 0,95 0,6, имеющую рН 11,6.
Осаждение ведут при рН 3,5 и окислительно-восстановительном потенциале (-62 mv). Осаждение заканчивают через 20 ч. Образовавшийся осадок фильтруют со скоростью 10,4 кг/м2 ˙ (по сухому остатку), после чего промывают водой с температурой 32оС при Т:Ж 1:5. Полученный осадок содержит 20,8 вес. ванадия (в пересчете на V2O5) и 2,8 мас. серы.
Таким образом, осуществление изобретения позволяет повысить содержание ванадия в осадке и скорость фильтрации. Дополнительным преимуществом изобретения является возможность снижения стоимости ванадийсодержащего концентрата и освобождения из-под шламоотвалов значительных земельных площадей в случае использования в качестве реагента-осадителя щелочного отхода ТЭС, имеющего аналогичный состав.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2437946C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КОНВЕРТОРНЫХ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАКОВ | 2003 |
|
RU2266343C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТКОВ ДОМАНИКОВЫХ ОБРАЗОВАНИЙ | 2013 |
|
RU2547369C2 |
Способ извлечения ванадия | 2023 |
|
RU2804568C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2007 |
|
RU2349653C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ КОНВЕРТЕРНЫХ ШЛАКОВ | 2003 |
|
RU2230128C1 |
Способ переработки отработанного молибден-алюминийсодержащего катализатора | 2017 |
|
RU2645825C1 |
Способ переработки комплексного ванадий-, магний-, марганецсодержащего сырья | 2015 |
|
RU2618591C2 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ РАДИОАКТИВНЫХ ОТХОДОВ, ПОЧВ, ГРУНТОВ | 2006 |
|
RU2313148C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ | 1993 |
|
RU2041278C1 |
"Теплоэнергетика", N 5, 1973, с.23. |
Авторы
Даты
1995-08-27—Публикация
1977-08-24—Подача