Устройство для очистки щетинно- щЕТОчНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК A46D9/04 

Изобретение относится -к области производства щетинно-.щеточлых изделий и может быть .использо.ва,но на предприятиях, выпускающих маляриые иисти.

Известно устройство для очистки ,маляных кастей с помощью расчесывающих элементов, установленных -на валу с последовательно у|Меньщающимися между ними расстояниями, включающее несколько опор, которые монтируются на тра|Нспортируемо,м элементе и служат для перемещения кистей, )Приче,м расчесьивающие элементы вылолнаны в виде звездообразных пластин и расположены по винтообразной образующей и в щахматном иорядке относительно друг друга 1.

Недостатком устройства является то, что при прочесывании жистей необходимо использовать ручной труд, что не позволяет повысить проивводительность труда. Ручная загрузка .кистей утомляет работника, от (Которого требуется правильная загрузка каждой кисти. При этом нарущаются HopiMbi техники безоп-асиости « снижается качест1во прочесывания К1истей, так как их вращение относительно своей оси в устройстве :не предусмотрено.

Известно также устройство для очистки щетинно-щеточных изделий, €одерл ащее р.аз;мещен,ные один под другим горизонтально-замкнутые трагнспортеры, один из которых .выполнен ленточным и ямсет нажимные ролики, расположенные между его рабочей .ветвью и направляющей, и установленные с одиой стороны от транспортеров по длине рабочей ветви на горизонтальной оси чесальные игольчатые барабаны 2.

Иглы на чесальных барабанах закреплены жестко и загрузка лшстей осуществляется .вручную.

Известное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и дост1игаемОМу результату.

Недостатком устройства является то, что конструкция не 1может обеспечить высокого :качества прочесывания кистей из-за л естко укреплен.ных и-гл на барабане. При заливке сбитого пучка щетпны в обойме клей проникает в щетину на достаточную глубину, выходя за торцовую границу обоймы. При затвердевании клей образует твердую монолитную массу, которая не поддается прочесыванию. Прочесывать такие кисти жестко закрепленными и-глами нежелательно, так как :в этих случаях иглы, соприкасаясь с отвердевщей массой, выходят из строя, изгибаясь или полностью разламываясь. Такие случаи ведут к частым остановкам в работе, снижая производительность труда.

При соприкоснощеини игл с отвердевшей массой возможно вырывание щетины с массой, т. е. нарушается качество кистей. В случаях .неглубокого прочесыв.алия волосяной части в кисти остаются яесклеенные щетинки, которые при работе выпадают на обрабатываемую поверхность, лортя внещний вид поверхности и ее качество.

В известном устройстве не предусмотрено та:кже поворачивание кистей вокруг своей оеи, а также надежный прижим кисти при ее прочесе. Эти факты отрицательно влияют на качество кистей.

Целью нзобретбния является ловышеHiie качества обработки щетидно-щеточных лзделий.

Указанная цель достигается тем, что каждый из чесальных барабанов имеет обод ИЗ эластичного материала для крепления игл, нажлмные ролики транспортера выполнены подлружнненнььми, а второй транспортер имеет закрепленные на полотне ила.нки с гнездами для установки изделий, устройство имеет также питающий бункер, каждый из барабаиов смонтирован ,в иапрапляющих с возможностью воэвратно-поступателыного леремещения посредством винтовой пары в налр-авлении, перпендикулярном оси; устройство также имеет счетчик нздеЛИй и контактирующий с ним одним плечом двуплечий рычаг, второе пле40 которого расположено на траектории пере мещения изделий.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4- схема привода устройства.

Устройство для очистки И1,етинно-щеточиых изделий содержит ка1р,кас / с установленны.ми на нем транспортирующ1И Ми цепями 2. На цепях установлены ллаики 3 с гнездам.и для размещения в них лрочесываемых кистей 4. Но оси транспортирующих цепей на торце каркаса устройства укреплен питающий 6yiHKeip 5. Его .конст1рукц,ия включает винтовой регулятор 6, который состоит из двух винтов с разионацравлеиными нарезками. Эти винты жестко связаны с леремещающим ися лланками 7 бункера 5 и настраиваются на требуемый размер прочесываемой кисти 4 с помощью соедини геля 5. С боковой стороны устройства смонпирован чесальный барабан 9, на внещней иовархности которого установлен эластичный обод 10. В ободе укреплены чесальные иглы //. Но форме они вьшолиены в виде Н-образной вилки с загнутыми 1К01Нцам.и, -выходящИ.ми наружу. Иглы установлены под углом по отнощению к продольной оси бара-бана 9.

Над верхней плоскостью каркаса смонтирована направляющая 12 для нажимных роликов 13. Платформа соединена с направляющей М с помощью скользящих тяг 15 через аморт.изирующие пружины 16. Ролики 13 служат для прижатия рабочей ветвл ленточного т|ранспортера 17 к поверх1ности кисти 4, расположенной в гнезде лластинь 3. Леита транспортера лропуще5 на через приводной барабан 18 и служит для вращения кистей вокруг своей оси при их прохождении через иглы 11. Для предохранения кисти 4 от выпадения из гнезда в канструкаии устройства предусмотрена

О лабиринтная впадина 19, контактирующая с xiBOCTOBUKOiM ручки кисти. Барлбан 9 с иглами // смонт ирован на лолеречных направляющих 20 с ВОЗМОЖНОСТЬЮ возвратнопоступательного перемещения посредством

5 винтовой лары 2/ в направлении, ларпенднкулярной оси.

Контроль за количеством лрочесанных кистей производится с помощью электросчетчика 22 изделий, неподвижно закрел0 ленного на каркасе устройства. Счетчик кинематически связан с двуплечим рычагом 23, один конец которого находится в ностоянном :контакте с толкателем счетчика, а другой его конец контактирует с поверхностью ручки КИСТИ, при прохождении последней через иглы // барабана 9. В устройстве предусмотрено два привода. Один из них с электродвигателем 24 предназначен для приведения в движение цепей 2 и

0 ленты транспортера 17, а другой - с электродвигателем 25 - д.тя даращания барабана 9 с иглами //. Нричем, электросхема призодов выполнена с таким расчетом, чтОбы исключить возможность перемещения транспортирующих цепей с кистями при выключенном барабане с иглами /./. В усгройстве предусмотрены продольные направляющие 26 для иистей, которые повыщают устойчивое положение кисти при

0 ее прочесывании. Фиксирующее устройство 27 предназначено для крепления барабана 9 в определенном положении.

В работу устройство вступает с момента загрузки кистей 4 ,в бункер 5. Неред загрузкой кистей бункер наст раивается на кисти определенного типоразмера. Это производится с помощью винтовых регуляторов 6 и перемещающихся планок 7. Но окончан1)и этих операций в действие включается барабан 9 и цепи 2. Нроходя через бункер, кисти направляются в гнезда планок 3. Перемещаясь в сторону игл U, кисть попадает под плоскость прижимной ленты транспортера 17 и начинает вращаться вокруг своей оси. Нри этом лента надежно удерживает кисть в гнезде, предохраняя ее от выпадения. Нройдя через чесальные иглы, кисть освобождается из-под ленты транспортера 17 и падает в приемный ящнк,

откуда направляется на последующие технологические операции.

Неред выходо,м ИЗ-под ленты транспортера /7 поверхность ручки КИСти вступает в Контакт со свободным кондо;М двуплечего

рычага 23, который, отклоняясь я rmnouw

нажимает толкатель счетчика 22. На шкале счегч-ика фи.кси1р1уется прОХождение кисти.

Таким образам, с ломощью счетчлка определяется производительность устройства. В зави-симости от величины выступающей волосяной части кисти 4 барабан 9 ,может TajQKe настраиваться на необходимое положение. Это производится ic помощью винтовой пары 21, перемещающей барабан 9 по |Направляющи1М 20, и уст1ройства 27. По мере убывания кистей из бункера 5 последний наиоляяется.

Формула изобретения

i

1. Устройст1во для очистки щетиннощеточных изделий, содержащее р,аз,мещеняые один под другим горизонтально замкнутые транспортеры, один из которых выполнен ленточным и имеет нажимные ролики, расположенные между его рабочей ветвью и направляющей, и установленные с одной стороны от транспортеров по длине рабочей ветви на горизонтальной оси чесальные игольчатые барабаны, отличающееся тем, что, с целью по-выщения качества обработки изделий, каждый из чесальных барабанов имеет обод из эластичного материала для крепления игл, нажимные ролики транспортера выполнены подпружинемными, а второй транспортер имеет закрепленные на полотне планки с гнездами для установки изделий,

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что имеет питающий бункер.

3. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что каждый из барабанов смонтирован в направляющих с возможностью возвратно-ностулательпо1го Перемещения посредством Винтовой пары в направлении,

перпендикулярНОМ оси.

4. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что имеет счетчик изделий и контактирующий с ним ОДНИМ плечом двуплечий рычаг, второе плечо которого располож&ЯО на траектории перемещения изделий.

Источники информации, принятые во внимание при экслериизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 507,307, кл. А 46 D 9/04, 1972.

2.Выложенная заявка ФРГ Л 2304632, кл. А 46 D 9/04, 1973 (прототип).

НЛ-Нтгт т- -г- - - I у / 4f7 vjy У - ГУ-ГГТ-4-7-

Фиг. 2

5-S

Фиг.З с

Zi

ФагА

-2i