1
Изобретение отиоситея к области устранения ненообразования, например в процессах мокрого волочения проволоки, путем добавления к пенящимся средам химических 1 еи1еств.5
В качестве пеиогасителей в настоящее время используют различные классы химических соедииеиий. Наиболее расиростраиеиы кремиийоргаиические иолнмериые жидкости и композиции иа их осиове. Тииичиым антнвспеиивателем яв,1яется полнметилсилоксаиовая жидкость Ц.
Одиако для неиообразующих смазок, иримсняе.мых в совремеииых техиологических процессах мокрого волочения проволоки, ноли.метилсилоксагговая жидкость (также как и ряд других известиых пеиогасителей (не является эффективиой даже при зиачительиых ее расходах, так как не устраняет иеиообразования.
РТзвестсн также нротнвоиениый состав, содержащий полнметилснлоксановую жидкость и трибутилфосфат 21.
Одиако в ироцессах мокрого волочеиня ироволоки этот нротивопенпый состав является неэффективным, так как трибутилфосфат, И1ироко применяемый пеногаситель, в даииом случае вызывает коагуляцию пенящейся эмульсии, что ухудшает ее смазывающие свойства и отрицательно сказывается
2
иа эффективности нроцесса волочения ироволоки.
Целью изобретения является повыщенне эффектнвиостн неногашеиня в волочильиых Сганал.
Поставленная цель достигается тем, что нзвестпый противопсниый состав, содержащий нолиметилснлоксаиовую жидкость и трибутнлфосфат, дополнительно содержит кубовый остаток производства этилснликата, нрн следующем соотнощеннн комноиеитов, вес. %:
Полиметнлсилоксановая
8-17
жидкость
Трибутнлфосфат 17-30
Кубовый остаток производства
этплснликата
Сочетапне в нред.1агаемой композиции полиметнлснлоксаиовой жидкости (), трнбутилфосфата (ТБФ) и кубового остатка нроизводства этилснликата (КО) снособствует быстрому н надежному устранению ненообразовання н не оказывает отрицательного влняиия иа свойства и качество эмульсии, как смазки для волочения ироколокп.
К иаиболес важиьиг факторам, вс.тедствие которых ирисутствне КО иовьннает эффектнвноеть иеногаиения, можно отнести следуюни е:
КО имеет иапбо.чее низкое поверхностное натяжение о но сравнению с а пенообразуюн1ей эмульсин и п нолиметилсилоксаповон жидкости II трибутилфосфата (табл. 1), а с.чедовате.1ыю, об.тадает и-пибольшей иоверлностиой активностью ,
где С - концентрация КО в эмульсии. Поэтому, КО по сравнению с ПМС и ТБФ а большей степени понижает о э.мульсин и более активно вытесияет л олекулы иенооб(ииователя из иоверхиостного слоя эмульсин, что способствует нзмененню структуры иены;
КО является гидрофоб 1ой жидкостью и обуславливает болыное межфазиое иатяженне па Гранине раздела КО - вода. Это способствует быстрому разрушепню пузырьков пены;
КО хорошо растворяется в ТБФ и сам хорошо растворяет ПДАс, в результате чего образуется однородная пеногасяшая композиция. Присутствие КО в полученной композиции способствует более равиомериому распределению молекул ПМС по всей поверхности эмульсии и, следовательно, усилению пеногасящего действия этого компонента; а также усилению пеиогасящего действия ТБФ, гак как известно, что при добавлении к жидким веществам с сильнополяриыми группами веществ с низким но зерхностным натяжением и гидрофобными группамр эффективность пеногаигення значительно увеличивается;
К 8олны 1 эмульсиям, нрименяющимся на Магнитогорском калибровочном заводе прн мокром волочепин проволоки: иа основе технического продукта «олон н на основе олеиновой кислоты с добавлением вазелино:юго масла. В табл. 1 приведены сравнительные результаты эффективности и скорости разрушения пены при использовании предложенного противопенного состава, содер/KaHtero кубовый остаток, по сравпениро с нримеиением известиой композиции, содержащей ПМС и ТБФ.
Как видно из табл. I, пена в присутствии известного пепогасящего состава разру иается более медленно, характер пены меняется пезначнтелыю и эффективиость иеногашения, определяемая по формуле Э
100 (%), где Н„а:,. иан/П1 а X
большая высота столба пены в отсутствие пеногасителей, см, а h „ст остаточная высота столба пены после добавления пеиогасителя, составляет 62-67%. При этом наблюдается образование нлотных комков скоагу.пфона вшей эм)льсии.
При добавлении п ценящуюся эмульсию предлагаемой пеногасян1ей композиции прежде всего паблюдается резкое измепеиие структуры пены. Из плотной мелкоячеистой она превращается в рыхлую крупноячеистую, крупные пузырьки пены быстро разрушаются. Эффективность пеногаптения составляет 86-88%. Коагуляции эмульсин не наблюдалось.
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмульсионный пеногаситель | 1981 |
|
SU965456A1 |
Состав пеногасителя | 1989 |
|
SU1736550A1 |
Состав для пеногашения | 1983 |
|
SU1152613A1 |
СОСТАВ ПЕНОГАСИТЕЛЯ | 1995 |
|
RU2076886C1 |
Способ культивирования микроорганизмов-продуцентов L-лизина | 1985 |
|
SU1438235A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ЭКСТРАГЕНТА | 1992 |
|
RU2012078C1 |
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВОЛОЧЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ПРОВОЛОКИ | 1999 |
|
RU2151171C1 |
СПОСОБ ГАШЕНИЯ ПЕНЫ | 1992 |
|
RU2065312C1 |
Пеногасящая композиция | 1983 |
|
SU1134584A1 |
СПОСОБ ДЕГАЗАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ЛАТЕКСОВ | 1973 |
|
SU405906A1 |
Примечание, а - ме.пкоячеистая, б - средпейчепстая, с - крунпоячекстая, к
В присутствии ко практически исчезает коагулирующее действие ТБФ.
Хорошая взаимная растворимость компонентов предлагаемой композиции исключает необходимость дополнительного оборудования для ее приготовления и особых условий для ее хранения.
Пример. Пеногасящее действие предлагаемой композиции изучали по отношению
коагулирует.
Таким образом, использование лротивоненного состава, содержащего ПМС + + ТБФ -f КО, обеспечивает надежное предупреждение пенообразоваиия в течение всего времени работы эмульсии в волочильных станах, не изменяя ее качества.
В табл. 2 приведены количественные пределы применения противопенного состава
(т - время уменьшения столба псиы до 10 см).
Т а о ,1 и ц ;i 2 Из табл. 2 видно, что наиболее эффективным является добавление в эмульсию 30 1 пеногасящего состава.
Таблица 3
i
для смазки «олон, 2
для смазк «ва.зелйновое масло
олеиновая кислота.
6
В табл. 3 показано влияние соотнон1ения компонентов в неногасителе иа эффективность пеногашеиия и свойства пены.
Из табл. 3 следует, что для обеспечения высокой эффективности пеногашения нри сохранении агрегатнвион устойчивости эмульсин нанболее ирнем.1емыми соотиошеиия.ми ко.мноиеитов ПМС : ТБФ : КО в нредлагаемом составе являются следующие; 1:1:4; 1:3:2; 0,5: 1,5; 4. Наиболее дешевой и высокоэффективной является иротивопенная композиция, состоящая из П.МС : ТБФ ; ; КО в соотно нении 1:3:2. В пересчете иа вее. % протнвонеиный состав содержит ПМС, ТБФ н КО в следуюп1ем соотнон1ени компонентов, %:
ПМС
8-17
ТБФ
17-50
КО
33-66
Полиметилсилоксановая
жидкость8-17
Трибутилфосфат17-50 Кубовый остаток производства
этилсилнкатя33-66
Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1978-11-09—Подача