Способ изготовления литейных стержнейи фОРМ P.K.ОКуТиНА Советский патент 1981 года по МПК B22C9/12 

пескодувную подачу ее в нагретую оснастку, в которой .и ороисходит отверждение стержня нлн формы с поверхности на глубину слоя, достаточную для получения необходимой манипуляторной прочности стержня нди формы 3. Продолл ительность отверждения стержней в .нагреваемой оснастке составляет в зависимости от их габаритов и массы от 40-45 сек до нескольких Минут. Однако желательным является дальнейшее повышение скорости горячего отверждения стержней и форм, что позволит -повысить производительность машин, лх .иэготавливаюш,ях.

Целью изобретения является сокраш;ение продолжительности горячего отверладения стержней и форм и повышение производительности стержневых агрегатов.

Для достил ения поставленной цели предлагается способ изготовления литейных стержней и форм, включаюш,ий приготовление песчано-смоляной смеси, содержащей огнеупорный наполнитель, синтетическую смолу и кислый отвердитель, пескодувно-пескострельную подачу ее в пагретую оснастку и отверл дение стержня или формы, отличительный признак которого заключается в том, что при изготовлении песчано-смоляной смеси вводят кислый отвердитель до получения весовых соотношений синтетической смолы и кислого отвердителя соответственно (1 : 0,6) - (1 :0,1) и подают указанную смесь в оснастку, нагретую до температуры на 30- 50° С выше температуры деструкции си.итетичеюкой смолы.

iB качестве кислОГО отвердителя согласно описываемому способу вводят минеральную кислоту или ее кислую соль или органическую карбоновую кислоту.

Соотношеиие синтетической смолы и кислого отвердителя (1:0,6) - (1:0,1) характерно для холоднотвердеющих смесей со смолами с л :ивучестью в пределах 5-20 мин. Указанный показатель л ивучести означает, что смесь согласно предлагаемому способу является более реакционноспособной, чем обычно используемые в процессе изготовления стерлсней по нагреваемой оснастке песчано-смоляные смеси. Ввиду этого обстоятельства, а также с учетом повышенной температуры нагрева оснастки, обычно через 15-30 сек на иоверхности формы нли стержня образуется твердая корочка толщиной от 5 до мм, создающая достаточные прочностные свойства для извлечения стерл ня -из оснастки, затвердевание оставшейся части смеси происходит лосле извлечения стержня из оснастки за счет химических реакций, протекающих в связующем по обычному процессу холодного отверледения, ускоренному теплом, аккумулированным в поверхностном слое.

Так как время контакта смеси с нагретой оснасткой составляет всего 15-30 сек, появляется возможность нагревать стержневой ящик до более высоких температур, чем это обычно принято при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке, а именно до температуры, на 30-50° превышающей температуру деструкции связующего. При этом процесс термодеструкции связующего успевает частично развиться лищь на поверхности контакта смеси с оснасткой, что способствует свободному извлечению стержня из оснастки без применения специальных разделительных смазок. При этом поверхность стержня сохраняет высокую твердость и .прочность.

При соотношении синтетической смолы и кислого отвердителя более, чем 1 : 0,6, возрастают безвозвратные потери иесчаносмоляной смеси, не реализованной внутри одного цикла изготовления стержней, а при указанном соотношении менее 1 :0,1 не достигается требуемого сокращения продолжительности горячего отверждения стержней и форм.

При иовышении температуры нагрева оснастки выше верхнего обусловленного предела (более, чем на 50° С выше температуры деструкции смоляного связуюшего) возможен пережог поверхностного слоя стерл ня и ухудшение качества поверхности стерлсня.

При снилсении температуры нагрева оснастки ниже нижнего обусловленного предела (менее, чем на 30° С выше температуры деструкции смоляного связующего) уменьшается скорость горячего отверждеиагя поверхностного слоя стерл ня.

При осуществлении описываемого способа смесь приготавливают непосредственно перед исиользованием в смесеприготовительном узле, смонтированном на пескострельно-иескодувном агрегате. Поскольку время живучести смеси ограничено, запас смеси не должен превыщать количества смеси, расходуемой за время живучести. Готовую смесь настреливают -в стержневой ящик, нагретый до температуры на 30- 50° С выше температуры деструкции смоляного связующего. После выдерл ки 15- 30 сек в поверхностном слое стерл :ня образуется затвердевшая корочка толщиной 5-15 мм. После образования корочки стержень извлекают из горячей оснастки и укладывают на этажерку, где происходит его остывание и затвердевание смеси по всему объему.

Изобретение иллюстрируется следующим примером.

В табл. 1 приведены составы смесей № 1-5, полученных предложенным способом, а в табл. 2 - режимы их горячего отверл дения в холодном состоянии.

Таблица 1

Таблица 2

Показатели для смесей, номер