Установка для формования объемныхэлЕМЕНТОВ Советский патент 1981 года по МПК B28B7/22 

1

Изобретение относится к области строительства и, в частности, к технологическому оборудованию, используемому при производстве бетонных и железобетонных изделий и може быть использовано в конвейерно-поточных линиях на заводах сборного железобетона.

Известна установка для формования объемных элементов, преимущественно вентиляционных блоков, включающая корпус с формовочными отсеками, каретки с пустотообразователями приемного канала, пустотообразователь вытяжного канала и вкладыш с приводом в виде шарнирно-рычажной системы 1.

Недостатком известной установки является то, что расположение механизма перемещения вкладыша внутри пустотообразователя вытяжного канала затрудняет монтаж и обслуживание механизма, а также усложняет чистку направляющих вкладыша.

Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение трудоемкости формования и улучшение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для формования объемных элементов, преимущественно вентиляционных блоков, включающей корпус с формовочными отсеками, каретки с пустотообразователями приемного канала, пустотообразователь вытяжного канала и вкладыш с приводом в виде шарнирно-рычажной системы, вкладыш шарнирно соединен с пустотообразователем приемного канала и снабжен вилкой, а каретка имеет палец, который расположен в зеве вилки вкладыша, причем свободный конец пустотообразователя вытял ного насоса выполнен с конической поверхностью для свободного захода вкладыша на поверхность пустотообразователя.

На фиг. 1 изображена установка для формования объемных элементов в положении формования; на фиг. 2 - то же, в момент подъема вкладыша в положение формования; на фиг. 3 - то же, в момент распалубки; на фиг. 4 - вертикальный разрез по пальцу.

Установка включает формовочные отсеки 1, каретки 2 с пустотообразователями 3 и 4 приемного канала, пустотообразователь 5 вытяжного канала и вкладыш 6, шарнирно закрепленный на пустотообразователе

3 приемного канала при помощи оси 7. Вкладыш 6 выполнен с вилкой 8, которая зевом свободно охватывает палец 9, смонтированный между щеками 10, приваренными к каретке 2. Пустотообразователь 3

приемного канала соединен с кареткой 2

посредством проушины 11 и пальпа 12, расположенного параллельно пальцу 9. К щекам 10 каретки приварена опора 13, состоящая из двух ребер 14 и скобы 15. Окно в проушине 11 и зев вилки 8 допускают свободный ход пальцев в определенных пределах, обеспечивающих виброизоляцию каретки 2 от пустотообразователя и вкладыша 6.

Пустотообразователь 5 вытяжного капала на оголовнике имеет коническую поверхность для взаимодействия с вкладышем.

Пустотообразователь 5 может быть связан с пустотообразователем 4 и перемещаться одной кареткой.

Предлагаемая установка работает следующим образом.

В исходном положении каретка 2 с пустотообразователем 3 отведена так, что пустотообразователь находится вне формовочг.ого отсека 16. Также вне формы находятся пустотообразователи 4 и 5. После укладки нижнего слоя бетона в формовочный отсек каретка 2 вводит пустотообразователь 3 в форму, при этом вкладыщ 6 наклонен к оси пустотообразователя на угол, ограниченный пальцем 9, в который упирается вилка 8 вкладыша. Величина угла позволяет вкладышу свободно попадать через торцевой борт формы в полость формовочного отсека. Затем другая каретка (на чертеже не показана) подает в форму пустотообразователи 4 и 5. Последний во время движения конической поверхностью на оголовнике соприкасается с кромкой вкладыша 6 и отл имает ее вверх, поворачивая вкладыщ в рабочее положение между пустотообразователями 4 и 5, и одновременно освобождая палец 9 от воздействия вилки 8.

После заполнения формы бетоном и уплотнения производят распалубку. Для этого из полости выводят пустотообразователи 4 и 5.

Далее приводят в движение каретку 2. Зазор между пальцем 12 и задней поверхностью проущины 11 определяет холостой ход каретки.

Зазор между пальцем 9 и задней поверхностью вилки 8 значительно меньше величины холостого хода каретки, и поэтому во время холостого хода палец 9, пройдя расстояние до вилки, нажимает на нее и откидывает вкладыш относительно оси 7 на угол, ограниченный пальцем 9.

При дальнейшем движении каретка выводит Пустотообразователь 3 и вкладыш 6 из формы, причем в этом положении пустотообразователь 3 опирается на скобу 15 и палец 12.

Применение предлагаемой установки сокращает трудозатраты процесса формования, повышает качество формуемых изделий.

Формула изобретения

Установка для формования объемных элементов, преимущественно вентиляционных блоков, включающая корпус с формовочными отсеками, каретки с пустотообразователями приемного канала, Пустотообразователь вытяжного канала и вкладыщ с приводом в виде щарнирно-рычажной системы, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения трудоемкости формования и улучщения качества изделий, вкладыщ щарнирно соединен с пустотообразователем приемного канала и снабжен вилкой, а каретка имеет палец, который расположен в зеве вилки вкладыша, причем свободный конец пустотообразователя вытяжного канала выполнен с конической поверхностью для свободного захода вкладыща на поверхность пустотообразователя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 444662, кл. В 28В 7/22, 1972.

// 3

Л т

ipue.f

12

/Раг.З