Изобретение относится к устройствам для изготовления объемных изде- лий из формовочных смесей, например вентиляционных блоков.
Целью изобретения является повышение производительности установки.
На фиг. 1 показана установка, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. - схема распалубки установки.
Установка для формования вентиля- ционных блоков содержит основание 1j вибростол 2, установленную на вибростоле раму 3 с размещенным в ней трубопроводом 4 для теплоносителя. На (раме 3 жестко закреплены пустотообра- зователи вытяжных каналов 5 и нижние пустотообразователи приемных каналов 5, которые имеют патрубки 6 для подвода теплоносителя и сбора конденсата. Патрубки 6 соединены с трубопроводом . На выпрессовочной райе 7, установленной на вибростоле и соединенной с гидроцилиндром 8, шарнирно закреплены продольные поперечные 10 борта связанные тягами с основанием 1. Про- дольные борта 9 в верхней части снабжены фиксирующими распорками 12 для фиксации промежуточных бортов 13 в вертикальном положении и сохранения геометрических размеров изделия.
Установка снабжена объемным поддоном, выполненным в виде двух крестовин 1 и 15, устанавливаемых на вы- прессовочную раму 7. Крестовины 1, 15 состоят.из плиты 16 с отверстиями для пустотообразователей и жестко закрепленных на ней крестообразных разделительных перегородок 17, образующих с бортами 10, 11, 13 формующие отсеки. Промехсуточные борта 13 установлены на Быпрессоаочной раме 7 между крестовинами и снабжены кронштейнами 18 с- фмгурным пазом 19. Палец 20 жестко закреплен на стойке 21,
5 0 5
0
5
установленной на вибростоле и контактирует с пазом 19, являясь направляющим при открывании промежуточных бортов.
Пустотообразователи приемных каналов выполнены в виде двух встречно- направленных пустотообразователей, нижние - жестко закреплены на раме 3 и снабжены патрубками 6 для подвода теплоносителя и сбора конденсата. Верхние пустотообразователи 22 приемных каналов соединены между собой перемычками 23 и жестко закреплены на крестовинах k vr 15.
Установке работает следующим образом.
После чистки и смазки формующих поверхностей в установку с открытыми бортами на выпрессовочную раму 7 по направляющим поверхностям пустотообразователей устанавливают крестовины И и 15, арматурные каркасы, закрывают борта, опуская выпрессовочную раму 7 вниз на ход гидроцилиндра, производят укладку бетонной смеси и тепловую обработку изделий до распа- лубочной прочности. Тепловую обработку производят с помощью теплоносителя, например пара, подведенного с помощью трубопровода k и патрубков 6 в полости пустотообразователей 5.
Распалубка изделий происходит следующим образом.
Выпрессоаочная рама 7 с установленными на ней крестовинами 1, 15 с изделиями с помощью гидроцилиндра под- ;нимается вверх на ход а «300 мм, равный длине паза 19. При этом происхо- i
дит одновременное открывание бортов поперечных 10, продольных 9 и промежуточных 13 за счет поворачивания вокруг шзрниров и отрыо изделий от пустотообразозлтелей. Палец 20, скользл по вертикальному участку паза 19, длет возможность промежуточ
ным бортам 13 первоначально двигаться вертикально вверх. В это время продольный борт 9 с фиксирующей распоркой 12 отходит в сторону. Затем палец 20 скользит по наклонному участ ку паза 19, происходит поворот бортов 13 вокруг оси пальца и отрыв их от изделия.
Затем краном извлекают крестовины с установленными на них изделиями и направляют в камеру для окончательной термообработки.
Верхние пустотообразователи остают ся в изделиях и служат для фиксации изделий на крестовине при транспортировке.
Предлагаемая установка позволяет формовать одновременно 8 вентиляционных блоков, повышая тем самым производительность установки. Упрощенная конструкция установки позволяет фиксировать и раскрывать промежуточные и наружные продольные и поперечные борта без затрат ручного труда или гидравлики, облегчить процесс распалубки.
Подвод теплоносителя к пустотооб- разователям позволяет более эффектив
но использовать тепло, упростить и облегчить конструкцию бортов.
Формула изобретения
Установка для формования вентиляционных блоков, включающая основание, вибростол, поддон, продольные
и поперечные борта, связанные тягами с основанием, промежуточные борта, пустотообразователи вытяжных каналов и пустотообразователи приемных канаи гидроцилиндр, о я с я тем, что, с производительности
т л и ч а ю - целью повыше- установки,
она снабжена установленными на вибростоле неподвижно рамой с трубопроводом для теплоносителя, стойкой с пальцем и подвижной в вертикальной плоскости выпрессовочной рамой, связанной с гидроцилиндром, на которой шарнирно закреплены продольные, поперечные и промежуточные борта, промежуточные борта - кронштейнами с фигурным пазом, контактирующим с пальцем, продольные борта в верхней части - фиксирующими распорками, пустотообразователи вытяжных каналов и нижние пустотообразователи приемных |каналов имеют патрубки для подвода теплоносителя и сбора конденсата и жестко закреплены на раме, поддон выполнен в виде съемных установленных на выпрессовочной раме крестовин, каждая из которых состоит из плиты с отверстиями для пустотообразовате- лей и жестко закрепленных на ней крестообразных разделительных перегородок, образующих с бортами формующие отсеки, при этом промежуточные борта расположены между крестовинами, на которых жестко закреплены верхние пустотообразователи приемных каналов.
14 13
Н-4-7-1 -t-.--j.
/
z v
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2182864C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ | 1992 |
|
RU2037407C1 |
Установка для одновременного изготовления нескольких бетонных изделий | 1980 |
|
SU1016173A1 |
Установка для изготовления пустотелых бетонных изделий | 1984 |
|
SU1256968A1 |
Установка для формования объемныхэлЕМЕНТОВ | 1979 |
|
SU827299A1 |
Установка для формования объемных элементов и арматурный каркас для объемных элементов | 1981 |
|
SU996196A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ ПРЕССОВАНИЕМ, ПРЕСС-ФОРМА И ЛИНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА | 1995 |
|
RU2087307C1 |
Форма для изготовления железобетонных изделий | 1979 |
|
SU863358A1 |
Устройство для формования трубчатых изделий из жестких бетонных смесей с немедленной распалубкой | 1982 |
|
SU1092044A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ БЛОКОВ | 1991 |
|
RU2021107C1 |
Изобретение относится к устройствам для изготовления объемных изделий из формовочных смесей, например вентиляционных блоков. Целью изобретения является повышение производитепьности. Установка снабжена смонтированными на вибростоле рамой 3 с трубопроводом k для теплоносителя, стойкой с пальцем и подвижной в вертикальной плоскости выпрес- совочной рамой 7, на которой шарнир- но закреплены борта, промежуточные борта 13 - кронштейнами с фигурным пазом, контактирующим с пальцем, продольные борта в верхней части - фиксирующими распорками. Пустообразо- ватели вытяжных каналов и нижние пустотообразователи приемных каналов имеют патрубки для подвода теплоно
2&
t
/
122
i
.&
cpue.i
If
Регулятор хода шахтной подъемной машины | 1958 |
|
SU117272A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1992-01-15—Публикация
1990-01-04—Подача