Способ получения семиводного суль-фАТА МАгНия Советский патент 1981 года по МПК C01F5/40 

1

Изобретение относится к способам получения неорганических соединений магния, в частности семиводного сульфата магния, широко используемого в текстильной промышленности как протрава при крашении, в бумажной промышленности в качестве наполнителя.

Известен способ получения сульфата магния - MgSO4. aq из магнийсодержащих пород путем выш,елачивания серной кислотой с применением циркуляции маточного раствора. Метод основан на том, что при введении в маточник серной кислоты сульфат магния выпадает в осадок 1.

Известен также способ получения MgS04.7H2O путем взаимодействия магнезита с H2SO4. Суш,ность способа заключается в том, что в металлический реактор, футерованный диабазовой плиткой, вводят маточный раствор с льфата магния и расчетное количество серной кислоты. Затем в реактор при интенсивном перемешивании небольшими порциями подают магнезит. Процесс ведут при рН 2 в течение 4-5 ч 2.

Недостатками этого способа являются осуш;ествление процесса в агрессивной среде, а также большая продолжительность его.

Целью изобретения является снижение

агрессивности среды и, тем самым, увеличение продолжительности работы реактора, а также интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем, что магнезит предварительно смешивают с маточным раствором сультата магния и в полученную смесь вводят серную кислоту, поддерживая рН смеси равным 7-10.

Предлагаемый порядок введения исходных компонентов дает возможность проводить процесс при рН 7-10, что снижает коррозионное воздействие среды на реактор. Кроме того, скорость процесса повышается в 2 раза; процесс ведут в течение

1,5-2,0 ч вместо 4-5 по известному.

Пример. 550 г воды смешивают с 615 г слабого маточного раствора сульфата магния концентрацией 202 г/л и к смеси добавляют 146,6 г магнезита (в пересчете на

100%-ный).

К получеи сй сусиензни при постоянном перемешивании приливают по частям 589 г 65%-ной серной кислоты, сначала 1/2 указанного количества, а, затем в два приема

по 1/4 части в течение 1,5-2,0 ч. При этом реакция между магнезитом и серной кислотой проходит при рН 7-10. Для более-полного использования магнезита в конце процесса добавляют серную кислоту и процесс

идет в течение 30 мин при рН 3,5.

Для очистки полученного раствора сульфата магния от марганца, железа и тяжелых металлов к раствору добавляют небольшой избыток магнезита (4,9 г в пересчете на 100%-ный). в результате чего примеси осаждаются в виде полуторных окислов или солей. Полученную суспензию разделяют фильтрацией на раствор сульфата магния и шлам.

Часть сульфата магния, которая уносится со шламом, выделяют нз него путем многократного вьпцслачнвания.

Из полученного раствора сульфата магния выделяют кристалляческнй семиводный сульфат магния.

Формула н 3 о б р е т е н и я Способ получения семнводного сульфата магния путем взаимодействия магнезпта с серной кислотой в присутствии маточ)гого раствора сульфата магния, о т л п ч аю HUI и с я тем, что, с целью снижения агрессивности среды п интенсификации процесса, магнезит предварительно смешивают с маточным раствором сульфата магния и в полученную смесь вводят серную кислоту, поддерживая рН реакционной смеси равпым 7 - 10.

Источники ипфор.мации, принятые во внимагше нри экснертнзе

1.. Авторское свидетельство СССР ,N9 50753, кл. С 01 F 5/40, 1937.

2. Технологический регламент N° 7 иронзводства магния сернокислого реактивного .химического завода нм. Л. Я. Карпова.