1
Изобретение относится к пигментной технике, в частности к технологии переработки литопона-полуфабриката, используемого в качестве пигмента и наполнителя.
Известен способ переработки литопонаполуфабриката, состоящий из двух последовательных операций; сушки его в камерных печах при 300-400°С, термообработки-прокалки во вращающихся печах при 700-750°С в нейтральной или слабовосстановительной среде с последующим гащением прокаленного продукта водой 1.
Недостатками известного способа являются неоднородность прокаленного литопона из-за затруднений точного регулирования температуры по всей массе прокаливаемого материала, сложность процесса вследствие его двустадийности и соответственно длительность, так как лишь операция термообработки для получения пигмеита обычно длится порядка 1 ч.
Целью изобретения является улучшение пигментных свойств продукта переработки литопона-полуфабриката, упрощение и интенсификация процесса его переработки.
Поставленная цель достигается тем, что термообработке подвергают пульпу исходного продукта в печи кипящего слоя.
Процесс термообработки осуществляют при 600-650°С в течение 30-60 мин.
Отличие предлагаемого способа состоит в том, что термообработке подвергают пульпу исходного продукта в печи кипящего слоя.
Дополнительное отличие заключается в том, что процесс термообработки осуществляют при указанных выше температуре и продолжительности.
Предлагаемый способ позволяет получить пигмент из литопона-полуфабриката с улучшенными свойствами; его показатели- укрывистость и маслоемкость, равные ПО г/м и 15 г, значительно лучше этих показателей известного пигмента.
Кроме того, осуществление процесса термообработки в одну стадию, совмещающую сушку и прокаливание, и проведение ее, в частности, при температуре на 100°С ниже температуры известного процесса упрощают процесс переработки и сокращают его длительность за счет, в частности, сокращения продолжительности прокаливания на 30 мин.
Упрощение процесса обусловливается также отсутствием необходимости в оиерацип мокрого помола.
Пример. 100 л пульпы литопона-полуфабриката Кутаисского литопонного завода подают в печь кипящего слоя с одновременной подачей слабовосстановительного газа со скоростью 4-5 л/мин и осуществляют ее термообработку при 650°С в течение 30 мин. Прокаленный полуфабрикат гасят водой. Полученный продукт-пигмент имеет укрывистость и маслоемкость соответственно 110 г/м2 и 15 г. Дополнительное техникоэкономическое преимущество предлагаемого способа определяется улучщением технологических условий труда за счет исключения пылеобразования процесса и сокращения энергетических затрат на термообработку. Формула изобретения 1. Способ переработки литопона-полуфабриката, включающий его термообработку в нейтральной йли слабовосСтановитёЛьной атмосфере и последующее гащение, отличающийся тем, что, с целью улучщения пигментных свойств целевого продукта, упрощения и интенсификации процесса, термообработке подвергают пульпу исходного продукта в печи кипящего слоя. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс термообработки осуществляют при 600-650°С в течение 30-60 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Беленький Е. Ф., Рискин И. В. Химия и технология пигментов. Л., «Химия 1974 с. 189-210.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения высокопроцентного литопона | 1980 |
|
SU994523A1 |
Способ получения двуокиси титанаиз жЕлЕзОТиТАНОВОгО СыРья | 1978 |
|
SU842026A1 |
Способ получения литопона | 1987 |
|
SU1583429A1 |
Способ получения железоокисныхпигМЕНТОВ и СульфАТОВ щЕлОчНыХ ME-ТАллОВ | 1979 |
|
SU804679A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФТОРТИТАНСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ ПОСЛЕ ВСКРЫТИЯ ЛОПАРИТОВОГО И ДРУГИХ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОКСИДА ТИТАНА | 2001 |
|
RU2175989C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СФЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2000 |
|
RU2179528C1 |
Способ получения пигментнойдВуОКиСи ТиТАНА | 1978 |
|
SU794048A1 |
Способ получения красного пигмента | 1989 |
|
SU1700026A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СФЕНА | 1999 |
|
RU2150479C1 |
Способ получения пигментной двуокиси титана | 1977 |
|
SU753873A1 |
Авторы
Даты
1981-05-07—Публикация
1979-06-21—Подача