Установка для направленной кристалли-зАции ОТлиВОК Советский патент 1981 года по МПК C21C5/56 

1

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к сталеплавильному производству, и может быть использовано при кислородной продувке и факельном торкретировании конвертеров.

Известна фурма для факельного торкретирования конвертеров, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие тракты подвода и отвода охлаждающей воды, а также подачи торкрет-массы в струе воздуха, наконечник с торкрет-соилами и узел вращения фурмы 1.

Недостатком известной фурмы является невозможность совмещения операций торкретирования и продувки металла кислородом.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является фурма для кислородной продувки и факельного торкретирования, содержащая концентрично расположенные трубы, образующие тракты подвода и отвода охлаждающей воды, а также тракты подачи кислорода и торкрет-массы, наконечник с соплами для торкретирования и продувки металла и узел вращения фурмы 2.

Недостатком этой фурмы является невозможность проведения операции торкретирования после прекращения продувки металла кислородом.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей фурмы и увеличение производительности конвертеров.

Указанная цель достигается тем, что фурма дополнительно снабжена соплами для подачи кислорода на торкретирование, а тракты подачи кислорода образованы в

центральной трубе вертикально установленными перегородками, образующими четыре диаметрально противоположные полости, по двум из которых кислород подается к соплам для продувки металла, а по двум

другим - к соплам для подачи кислорода на торкретирование, причем оси сопл для подачи торкрет-массы составляют с осями сопл для подачи кислорода на торкретирование угол 8-10°. Сопла для подачи торкрет-массы могут быть выполнены в поперечном сечении дугообразными.

На фиг. 1 изображена предложенная фурма; на фиг. 2 - сечение А-А фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 2; на фиг. 4 - сечение

В-В фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Г-Г фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д фиг. 5.

Фурма для кислородной продувки и факельного торкретирования конвертера состоит из наконечника 1 с соплами 2 для продувки, трубы 3, по которой подается торкрет-масса к соплам 4, выполненным с дугообразными отверстиями, трубы 5, разделенной по сечению на четыре полости, из которых по двум противоположно расположенным полостям а, заглушенным снизу, подается кислород к соплам 6 при торкретировании, а по двум другим противоположно расположенным полостям b подается кислород к соплам 2 при продувке, трубы 7 для подвода охлаждающей жидкости, трубы 8 для отвода охлаждающей л идкости, корпуса 9, соединенного с патрубком

10,корпуса 11, соединенного с патрубком 12, корпуса 13, соединенного с патрубками 14 и 15 для подвода кислорода, корпуса 16, соединенного с патрубками 17 и 18, по которым подается торкрет-масса. Корпусы 9,

11,13, 16 с патрубками 10, 12, 14, 15, 17, уплотнениями 19, крышками 20 и втулками 21 образуют в верхней части фурмы коллектор. Коллектор включает пластины 22 с цапфами 23, которыми фурма подвешивается на каретку 24 механизмов подъема, упорный подшипник 25, фиксируемую гайку 26, привод 27 для вращения фурмы, разъемную шестерню 28, шпонку 29, промежуточный вал 30, кожух 31, винты 32, которыми пластины крепятся к корпусам 9, 11, 13, 16.

Сопла 4 для подачи торкрет-массы составляют с осями сопл 6 для подачи кислорода на торкретирование угол 8-10°.

Фурма работает следующим образом.

После завалки конвертера и заливки чугуна фурму опускают в конвертор и включают подачу кислорода через сопла 2. Соплами 4 и 6 осуществляют дополнительную подачу кислорода или газообразного топлива. Для интенсификации процесса включают привод 27, обеспечивающий вращение фурмы во время продувки расплава.

В течение плавки через сопла 4 могут даваться порошкообразные шлакообразующие материалы или производиться торкретирование футеровки.

Факельное торкретирование может быть осуществлено после слива металла из конвертера. В начальный период производится разогрев футеровки подачей газообразного топлива через сопла 2 и подачей кислорода из сопл 6 под углом 8-10°, что способствует более эффективному распылению и нагреву торкрет-массы до пластического состояния и лучшему привариванию ее к футеровке конвертера.

Вращательное движение головки фурмы с одновременным перемещением ее от горловимы к днищу и обратно позволяет получить прочный и равномерный по толщине слой торкрет-массы на футеровке конвертера и увеличить его стойкость.

Применение фурмы для кислородной продувки и факельного торкретирования конвертера обеспечивает уменьщение времени на замену фурмы при переходе от продувки на торкретирование и обратно, позволяет более интенсивно вести продувку, снизить настылеобразование на фурме и увеличить стойкость футеровки при меньших затратах огнеупорных материалов на торкретирование.

Формула изобретения

1. Фурма для кислородной продувки и факельного торкретирования конвертера, включающая концентрично расположенные трубы, образующие тракты подвода и отвода охлаждающей воды, подачи кислорода и торкрет-массы, наконечник с соплами для подачи торкрет-массы и продувки металла, узел вращения фурмы, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей фурмы и увеличения производительности конвертеров, она дополнительно снабжена соплами для подачи кислорода на торкретирование, а тракты подачи кислорода образованы в

центральной трубе вертикально установленными перегородками, образующими с ней четыре диаметрально противоположные полости, по двум из которых кислород подается к соплам для продувки металла, а по

ха,вум другим - к соплам для подачи кислорода на торкретирование, причем оси сопл для подачи торкрет-массы составляют с осями сопл для подачи кислорода на торкретирование угол 8-10°.

2. Фурма по п. 1, отличающаяся тем, что сопла для подачи торкрет-массы выполнены в поперечном сечении дугообразными.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Металлург № 12, 1977, с. 25-26.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2668290, кл. С 21С 5/48, 02.10.78.

17

L

фиг.}

B4jd6

Фиг.З

26

д-д

30

2i