Способ факельного торкретирования футеровки металлургических агрегатов Советский патент 1982 года по МПК C21C5/44 

Описание патента на изобретение SU939565A1

(Sk ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способам ремонта футеровки конверторов и ковшей путем факельного торкретирования.

Известен способ торкретирования огнеупорной кладки, при котором огнеупорную массу в виде пасты наносят на рабочую поверхность футеровки с последующим обжигом нанесенного слоя 1 .

Недостатки такого способа низкая стойкость торкрет-покрытия и большая продолжительность процесса торкретирования .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ факельного торкретирования конверторов, включающий подачу на футеровку огнеупорного порошка в потоке топливнокислородного факела. Конвертор в период торкретирования находится в вертикальном положении. Топливно-кислородный факел рассредоточен по высоте АГРЕГАТОВ

конвертора, что обеспечивает уменьшение выноса и осыпания огнеупорного порошка, в качестве топлива используется кокс 2.

Недостаток известного способа низкое качество торкрет-покрытия, обусловленное введением топлива (кокса) непосредственно в состав торкретмассы. Горение кокса при этом происходит в основном на поверхности фу10теровки следствием чего является высокая пористость покрытия. В период продувки в поры проникает шлак, что приводит к снижению термостойкости покрытия.

15

Цель изобретения - улучшение качества торкрет-покрытия, снижение расхода огнеупорного порошка и сокращение времени, затрачиваемого на торкретирование.

20

Указанная цель достигается тем, что кокс предварительно загружают на дно агрегата и обдувают струей кислорода. На кокс могут подавать от 1/2 Д - 3/5 мастей кислорода, вводимого в v:,: HBfepTop« Подачу огнеупорного поoiHiiK в струе кислорода могут наииi-iciib после появления в агрегате светящегося пламени. На фиг.1 изображен конвертор в пе ,1-;од ТЕ ркретированиЯ; продольный раз пеа: на Фиг,2 концевой участок тор icper фурмы, продольный разрез. Конвертор 1 перед торкретированивМ устанавливают в вертикальное поло мнение и загружают в него предварительно разогретый кокс 2 в количестве 1- 10 т в зависимости от емкости агрегата и длительности торкретирования. Конвертор снабжен фурмой 3 .(ДЛЯ подачи кислорода как на кокс и торкрет-фурмой 4 для подачи огнеупор ного порошка в струе кислорода на футеровку. Торкрет-фурма k состоит из концентрично расположенных труб, образующих тракт 5 для транспортировки огнеупорного порошка и тракт 6 для подвода кислорода к соплам 7 и 8 поAaMit компонентов на футеровку конвертора. Способ осуществляют следующим образом . В конвертор загружают кокс и включают подачу кислорода 9 на кокс. Кокс воспламеняется и сгорает в атмосфере кислорода с образованием окиси углеродЭ; которая заполняет полость конвертора. После появления из горловины конвертора светящегося факела з(яючают подачу огнеупорного порошка и кислорода 10 на футеровку конвертора. В струях кислорода окись углерода догорает до двуокиси, образуются жесткие, высокотемпературные фа келы, в j OTopbix огнеупорный порошок нагревается до пластического состояния и приваривается к футеровке. На футеровке образуется плотное, шлакоустойчивое торкрет-покрытие 11, прочно связанное с футеровкой агрегата. Дня регулирования толщины торкретпокрытия по высоте и диаметру футеров 9 КМ торкрет-фурме может придаваться возвратно-поступательное и вращательное движение. Камин конвертора 12 имеет два отверстия 13, через которые в него вводят фурму. В зависимости от того, какую половину конвертора намечается торкретировать, фурму вводят в соответствующее отверстие. Предлагаемый способ позволяет сократить удельный расход огнеупорного порошка, упростить и ускорить процесс торкретирования, увеличить стойкость торкрет-покрытия, а также обеспечить безопасность процесса за счет исключения из торкрет-компонентов мелкомолотого кокса. Формула изобретения 1. Способ факельного торкретирования футеровки металлургических агрегатов, включающий подачу через водоохлаждаемую фурму на футеровку ai- регата огнеупорного порошка в струе кислорода и подачу в агрегат кокса, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества торкрет-покрытия, снижения расхода огнеупорного порошка и сокращения времени торкретирования, кокс предварительно загружают на дно агрегата и обдувают дополнительной струей кислорода. 2.Способ поп.1,отличающ и и с я тем, что на кокс подают от 1/2 до 3/5 частей кислорода, вводимого в агрегат. 3.Способ по п.1, отличаю щ и и с я тем, что подачу огнеупорного порошка в струе кислорода начинают после появления в агрегате светящегося пламени. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № , кл. Е 4 В, опублик.19672.Металлург,1977,№ 12, с.25-26.

1Z

(put.7

(put,2

Похожие патенты SU939565A1

название год авторы номер документа
Способ факельного торкретирования металлургических агрегатов 1981
  • Кузнецов Лев Константинович
  • Костромин Петр Федорович
  • Алым Федор Александрович
  • Кравцов Николай Филиппович
  • Фролов Валерий Николаевич
SU979511A1
Способ факельного торкретирования сводов пламенных отражательных металлургических печей 1980
  • Куличенко Валентин Арсентьевич
  • Тищенко Олег Иванович
  • Антонов Вениамин Васильевич
  • Бать Юрий Израилович
  • Донской Семен Аронович
  • Привалов Михаил Моисеевич
SU973626A1
Способ факельного торкретирования футеровки конвертеров 1983
  • Чемерис О.Н.
  • Юзефовский И.А.
  • Цибин И.П.
  • Шершнев А.А.
  • Малахов М.В.
  • Харахулах В.С.
  • Чвилев А.А.
  • Кадуба П.А.
  • Плискановский А.С.
  • Сурженко В.Д.
SU1179666A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ 2008
  • Косырев Анатолий Иванович
  • Шишимиров Матвей Владимирович
  • Якушев Алексей Михайлович
RU2378387C2
Способ факельного торкретирования футеровки металлургических агрегатов 1978
  • Антонов Вениамин Васильевич
  • Штепа Евгений Дмитриевич
  • Кривенко Александр Прохорович
  • Курбатова Аделаида Леонидовна
  • Червоненко Виктор Миронович
  • Ярмаль Анатолий Альфонсович
  • Короткий Владимир Антонович
  • Растригин Олег Павлович
SU943292A1
Фурма для факельного торкретирования футеровки металлургических агрегатов 1979
  • Антонов Вениамин Васильевич
  • Кривенко Александр Прохорович
  • Курбатова Аделаида Леонидовна
  • Червоненко Виктор Миронович
  • Штепа Евгений Дмитриевич
  • Корниенко Алексей Сергеевич
  • Кадуба Павел Александрович
  • Чвилев Анатолий Андреевич
SU964006A1
Способ факельного торкретирования футеровки тепловых агрегатов 1986
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Куличков Геннадий Федорович
  • Костылев Валентин Яковлевич
  • Андрющенко Анатолий Иванович
  • Радилов Станислав Вячеславович
  • Наумкин Владимир Алексеевич
SU1476286A1
Способ факельного торкретирования футеровки металлургического агрегата 1978
  • Колпаков Серафим Васильевич
  • Поживанов Александр Михайлович
  • Правдин Михаил Юрьевич
  • Савватеев Юрий Георгиевич
SU768819A1
СПОСОБ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА И ФУРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Мокринский Андрей Викторович
  • Протопопов Евгений Валентинович
  • Лаврик Александр Никитович
  • Юрьев Алексей Борисович
  • Соколов Валерий Васильевич
  • Пресняков Анатолий Петрович
  • Буймов Владимир Афанасьевич
  • Чернятевич Анатолий Григорьевич
  • Липень Владимир Вячеславович
  • Ганзер Лидия Альбертовна
RU2273669C1
СПОСОБ ВИХРЕВОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ФУТЕРОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Чернова Нина Павловна[Ru]
  • Брейдо Виктор Альбертович[Ru]
  • Синяков Александр Авенирович[Ru]
  • Кузнецов Геннадий Иванович[Ru]
RU2108397C1

Иллюстрации к изобретению SU 939 565 A1

Реферат патента 1982 года Способ факельного торкретирования футеровки металлургических агрегатов

Формула изобретения SU 939 565 A1

SU 939 565 A1

Авторы

Чемерис Олег Николаевич

Плискановский Станислав Тихонович

Грызлов Евгений Гаврилович

Белкин Алексей Иванович

Ирха Виктор Николаевич

Коссе Владимир Ильич

Ларионов Александр Алексеевич

Чухаль Петр Алексеевич

Третьяков Евгений Васильевич

Даты

1982-06-30Публикация

1978-12-12Подача