(54) ПНЕВМОСУШИЛКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2247287C1 |
Линия формирования ковра в производстве древесноволокнистых плит | 1983 |
|
SU1105319A1 |
Циклонная пневмосушилка для кормовых трав | 1982 |
|
SU1044919A1 |
МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОФРАКЦИОННОЙ СУШКИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU250733A1 |
Сушильная установка для сыпучих материалов | 1980 |
|
SU958811A1 |
АППАРАТ С ВРАЩАЮЩИМСЯ БАРАБАНОМ И ВСТРОЕННОЙ ПНЕВМОТРУБОЙ | 2013 |
|
RU2528599C2 |
Установка для тепловой обработки мелкодисперсных материалов | 1976 |
|
SU580428A1 |
Циклонная пневмосушилка | 1979 |
|
SU827919A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU428177A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗМОЛА И СУШКИ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU407580A1 |
Изобретение относится к технике сушки/ а именно к устройствам для пневматической сушки дисперсных материалов, например, Древесной стружки, и может быть использовано в производстве древесностружечных плит Известна двухходовая пневмосушилка, которая содержит две коаксиально расположенных пневмотрубы, внутрення из которых соединена посредством газохода с топкой и загрузочным уст ройством, а наружная - с измельчающ вентилятором и разгрузочным циклоном 1 . Недостатком этой пневмосушилки является то, что одновременно с про цессом сушки происходит измельчение ма ериала, процесс сушки недостаточ но производителен и не может быть достигнута одинаковая конечная влаж ность различных фракций материала. Известна также пневмосушилка, которая содержит три коаксиально расположенных пневмотрубы, внутренняя из которых соединена посредством газЬхода с топкой и загрузочным устройством, средняя - с разгрузочной течкой, а наружная - через вентилятор с разгрузочным циклом 2J. Недостаток такой пневмосушилки низкое качество при сушке материалов различного фракционного состава. Цель изобретения - повышение качества сушки. Поставленная цель достигается тем, что в известной пневмосушилке, содержсщей три коаксиально расположенных пневмотрубы, внутренняя из которых соединена посредством газохода с топкой и загрузочным устройством, средняя - с разгрузоч- , ной течкой, а наружная - через вентилятор с разгрузочным циклоне, дополнительно установлен вентилятор, сообщенный на линии всасывания с топкой и разгрузочной течкой, а на линии нагнетания с наружной пневмотрубой и разгрузочным циклоном. На чертеже представлена схема предлагаемой пневмосушилки для древесной .стружки. Пневмосушилка содержит топку 1 с газоходом 2, и коаксиально расположенные пневмотрубы внутреннюю 3, среднюю 4 и наружную 5. Внутренняя пневмотруба 3 соединена через газоход 2 с топкой 1 и снаЪжена загрузочным устройством 6, через которое материал, подлежащий сушке, подают в пневмосушилку. Основной вентилятор 7, соединен с наружной пневмотрубой 5 и через трубопровод 8 с разгрузочным циклоном 9, дополнительный вентилятор 10 на линии всасывания через газоход 11 с заслонкой 12 соединен с топкой 1 и через разгрузочную течку 13 со средней пневмотрубой 4, а на линии нагнетания через газоход 14 с пневмотрубой 5 и через обводную трубу 15 с разгрузочным циклоном 9. Заслонка 16 закрывает вход в газо ход 14 или в обводную трубу 15, заслонка 17 закрывает выход из обводной труби 15 или из трубопровода 8, Трубопровод 18 с заслонкой 19 связывает разгрузочный циклон 9 с топкой 1. Он снабжен выхлопным патрубком 20 с зас лонкой 21. Пневмосушилка работает следующим образом. Сырой мдтериал через загрузочное устройство 6 подают в пневмосушилкус Агент сушки, образующийся в топке 1, поступает по газоходу 2, подхватывае материал и транспортирует его к внутренней пневмотрубе Э, а затем в среднюю пневмотрубу 4. Если начальная влажность материала достаточно высока, сушка происходит в трех пневмотрубах. При зтом включены основной 7 и дополнительный 10 вентиляторы, последний подает материал из пневмотрубы 4 в пневмотрубу 5. Заслонка 16 при этом закрывает вход в обводную трубу 15, а заслонка 17 выход из нее. При прохождении материалу через наружную пневмотрубу 5 в нее по газоходу 11 подают дополнительно агент сушки, количество которого регулирую заслонкой 12. Этим достигается интенсификация процесса сушки в пневмо сушилке. Отработавший агент сушки частично выбрасывают через выхлопной патрубок 20, основная масса отра ботавших газов возвращается через трубопровод 18 в топку 1. Заслонки 19 и 21 регулируют количество удаленного и рециркулирующего газа. Высушенный материал вентилятором 7из пневмотрубы 5 по трубопроводу 8подается в разгрузочный циклон 9. При низкой начальной влажности материала его сушка происходит во внутренней 3 и средней 4 пневмотрубах, а затем с помощью дополнительного вентилятора 10 по обводной трубе 15 материал направляется в циклон 9. Вентилятор 7 при этом отключен, газоход 11 перекрыт заслонкой 12, заслонка 16 закрывает вход в газоход 14, а заслонка 17 открыйает выход из обводной трубы 15 в циклон 9. Использование предлагаемой пневмосушилки позволяет улучшить качество сушки материала различной влажности и с различным фракционным составом. Одновременно это позволяет повысить производительность процесса и снизить энергозатраты на сушку путем увеличения при необходимости объема сушильного пространства подключение наружной пневмотрубы-. Формула изобретения Пневмосушилка, преимущественно для древесной стружки, содержащая три коаксиально расположенных пневмотрубы, внутренняя из которьгх соединена Посредством газохода с топкой и загрузочным устройством, средняя - с разгрузочной течкой, а наружная - через вентилятор с разгрузочным циклоном, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества сушки, она снабжена дополнительно вентилятором, сообщенным на линии всасывания с топкой и разгрузочной течкой, а ша линии нагнетания с наружной пневмотрубой и разгрузочным циклоном. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 1 103360, кл. F 26 В 17/10, 1965. 2.Патент Великобритании № 1427746 кл, F 4 G, 1973.
Авторы
Даты
1981-07-23—Публикация
1979-12-12—Подача