Матрица для прессования профилей Советский патент 1981 года по МПК B21C23/32 B21C25/02 

Описание патента на изобретение SU829244A2

(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ

Похожие патенты SU829244A2

название год авторы номер документа
Матрица для прессования профилей 1976
  • Прилепский Адольф Павлович
SU615977A1
Матрица для прессования изделий 1982
  • Данилин Владимир Николаевич
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Ефремов Дмитрий Борисович
  • Миронов Владимир Иванович
  • Евланов Алексей Иванович
SU1156762A1
ТУРБОКОМПРЕССОР, НАПРИМЕР, ДЛЯ НАДДУВА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 2000
  • Азбель А.Б.
  • Зубрилин Н.Ю.
  • Коробаев Н.А.
RU2172432C1
РЕНТГЕНОВСКАЯ ТРУБКА С ВРАЩАЮЩИМСЯ АНОДОМ 1993
  • Коваленко А.Я.
  • Смирнов В.И.
  • Андрианов К.А.
RU2091900C1
Штамп для вытяжки с утонением полых изделий из листового металла 1984
  • Алленов Виктор Николаевич
SU1199358A1
ЛИНЕЙНЫЙ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ 2012
  • Исибаси Коициро
  • Таканаси Сейджи
  • Сато Мотохиро
  • Сато Тосио
RU2580979C9
Матрица для экструдирования разнотолщинных профилей 1977
  • Прилепский Адольф Павлович
SU642037A1
САМОСМАЗЫВАЮЩАЯСЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ ДЕТАЛЬ ДЛЯ ШАРНИРОВ И ПОДШИПНИКОВ 2006
  • Барлерен Жан-Клод
  • Шодюирон Эрик
RU2405985C2
Матрица для прессования разнотолщин-НыХ пРОфилЕй 1979
  • Прилепский Адольф Павлович
SU845932A1
Способ прессования разнотолщинных профилей 1980
  • Прилепский Адольф Павлович
  • Попов Вячеслав Алексеевич
SU956087A1

Иллюстрации к изобретению SU 829 244 A2

Реферат патента 1981 года Матрица для прессования профилей

Формула изобретения SU 829 244 A2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к изготовлению прессованных профилей. По основному авт. св. 615977 известна матрица для прессования профилей, содержащая канавки для смазки материала, выполненные на части рабочего торца матрицы и в виде сетки, сопрягающейся с охватывающей мень шее по ширине сечение канала матрицы выемкой. Глубина канавок выполнена меньшей, глубины выемки, а площадь, занимаемая канавками, больше площади занимаемой выемкой в 3-7 раз fl. Недостатком такой матрицы является относительно слабая подача смазки при прессовании в меньшее по ширине сечение канала матрицы. Это обусловлено несовпадением направлений канавок, входящих В- выемку, с направлени ем скольжения металла по рабочему, торцу -матрицы. Цель изобретения - повышение каче ства профилей путем облегчения подачи смазки при прессовании в меньшее по ширине сечение канала матрицы. Указанная цель достигается тем, что смазывающие канавки, входящие в выемку, расположены по линиям металл образующимся при прессовании на рабочем торце матрицы. На чертеже схематически показано предлагаемое устройство. На рабочем торце матрицы для прессования разнотолщинного профиля выполнен канал 1 с участками 2 и 3, смазывающие канавки 4 выполнены в виде сетки при этом смазывающие канавки 4, входящие в выемку 5, ориентированы по направлениям линий скольжения металла по-рабочему торцу матри-. цы в зоне узкой щели 2 канала матрицы. Следы скольжения металла по рабочему торцу матрицы получа1отся после прессования на такой же матрице, но выполненной без смазывающих канавок 4 и выемки 5.. Перед прессованием на площадь, на которой расположена сетка канавок, наносится смазка. При прессовании . смазка постепенно выдавливается по канавкам 4 в углубление 5, из которого она равномерно подается в зону 2 канала 1 матрицы. За счет совпадения направления смазывающих канавок 4, входящих в выемку 5, с направлением линий скольжения металла по рабочему торцу матрицы облегчается подача смазки в зону

узкой щели 2 кднала 1, что приводит к ускорению процесса выравнивания скоростей истечения металла и уменьшает разницу геометрических параметров в выходном и утяжном концах профиля.

Формула изобретения

Мдтоица для прессования профилей по авт. ев, 615977, о т л и ч а ю щ а. я с я тем,, что, с целью повышения качества профилей путем облегчения подачи смазки при прессовании в меньшее по ширине, сечение канала матрицы, входящие в выемку канавки для 5 смазки расположены по линиям скольжения материала заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 615977, кл. В 21 С 23/32, 13.03.76,

SU 829 244 A2

Авторы

Прилепский Адольф Павлович

Даты

1981-05-15Публикация

1979-02-09Подача