Моющее средство для очистки твердойпОВЕРХНОСТи Советский патент 1981 года по МПК C11D7/50 

Описание патента на изобретение SU829663A1

(54) МОМДЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Похожие патенты SU829663A1

название год авторы номер документа
Моющее средство для очистки твердой поверхности 1978
  • Бронин Фридрих Александрович
  • Козырева Галина Викторовна
  • Чернов Анатолий Петрович
SU747885A1
Моющая композиция для очистки твердой поверхности 1977
  • Бронин Фридрих Александрович
  • Козырева Галина Викторовна
SU721476A1
Композиция для очистки твердой поверхности 1976
  • Бронин Фридрих Александрович
  • Забелина Валентина Николаевна
  • Козырева Галина Викторовна
SU740822A1
Азеотропный растворитель 1976
  • Доброер Владимир Сергеевич
  • Гиндис Александр Петрович
  • Фролова Нелли Поликарповна
SU675068A1
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО 2010
  • Шубарев Валерий Антонович
  • Гамаюнов Николай Иванович
  • Кошевой Павел Иванович
  • Савчук Александр Дмитриевич
RU2445352C1
ЖИДКАЯ ОЧИЩАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2010
  • Шубарев Валерий Антонович
  • Гамаюнов Николай Иванович
  • Кошевой Павел Иванович
  • Савчук Александр Дмитриевич
RU2445353C1
НЕВОСПЛАМЕНЯЮЩИЕСЯ КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ФТОРИРОВАННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, И ПРИМЕНЕНИЕ ЭТИХ КОМПОЗИЦИЙ 2008
  • Мархольд Михаэль
  • Рау Хельге
  • Бернер Карстен
  • Мойрер Кристоф
RU2469016C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ 2006
  • Окамото Хидеказу
  • Цузаки Масааки
RU2401297C2
Моющее средство для очистки плат печатного монтажа от канифольных флюсов 1977
  • Доброер Владимир Сергеевич
  • Гиндис Александр Петрович
  • Мумай Владимир Демьянович
  • Шкетов Владимир Филиппович
  • Сакун Юрий Васильевич
  • Фролова Нелли Поликарповна
SU732372A1
НАСЫЩЕННЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ ПОЛИФТОРУГЛЕВОДОРОДЫ, СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ), КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ 1991
  • Карл Джордж Креспан[Us]
  • В.Н.Малликарюна Рао[Us]
RU2073664C1

Реферат патента 1981 года Моющее средство для очистки твердойпОВЕРХНОСТи

Формула изобретения SU 829 663 A1

J

Изобретение.относится к моющим составам для очистки твердых поверхностей, преимущественно, от флюсов, применяемых при пайке плат печатного монтажа (ШТМ), используемых в радиоэлектронной и приборостроительной отраслях промышленности.

При изготовлении ППМ перед процессом пайки платы покрываются паяльным флюсом. В состав флюса органические кислоты, в частности смоляная кислота. После пайки часть флюса остается на плате. Если эти остатки флюса оставить на плате в течение длительного времени, то они окисляются кислородом воздуха и в результате изменяется электрическая проводимость токоведущих частей платы, что нарушает ее работу. Ввиду того, что ППМ очень компактна в монтаже,возможен тольг ко один способ удаления остатков флюса или других загрязнений, который заключается в очистке ППМ в орга ническом растворителе. Очистка в органическом растворителе производится в специальных установках, которые имеют ванну для кипящего растворителя и ванну для ультразвуковой очистки в холодном растворителе. Технология очистки ППМ от флюса в таких установках следующая. Сначала плата помещается в кипящий растворитель, где большинство загрязнений растворяется и уносится от платы. Затем плата помещается в ванну с холодным растворителем, где подвергается ультразвуковой очистке, после чего плата помещается в пары растворителя над ванной с кипящим астворитёлем. При этом пары конденсируются на плате, и конденсат, стекая, уносит с собой остатки загрязнений

Среди растворителей наиболее подходящим является 1,2-дибромтетрафторэтан, так как он является нетоксичным соединением и, кроме того, имеет высокую плотность пара что не позволяет ему улетучиваться из ванны при кипении. Известен азеотропный состав дпя очистки ГШМ на основе ,2-дибромтетрафторэтан, содержащий трансацетилендихлорид. Преимуществом этого состава является то, что он не образует отдельных фракций, вхо дящих в его состав растворителей, при нагреве, так как он представл ет собой азеотролную смес.ь. Это позволяет стабильно поддерживать т нологический .процесс в течение все го цикла очистки 0. Однако этот состав недостаточно эффе|стивно отмывает паяльные флюсы содержащие, в частности, семикарбазид гидрохлорид (например флюс ФСкСП). Цель изобретения - улучшение оч щающего действия при очистке от па япьных флюсов. Поставленная цель достигается тем, что моющее средство дпя очист ки твердой поверхности на основе 1,2-дибромтетрафторэтана, содержащее транс-ацетиленхлорид, дополнительно содержит этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мол.%: транс-Адетилендихлорид35-40Этиловый спирт 10-12 1,2-ДибромтетрафторэтанОстальноеВ указанном количественном соот ношении компоненты образуют азеотр ную смесь, не образующую отдельных фракций, входящих в нее компонентов при нагреве. Предлагаемый моющий состав может быть использован в различных установках, применяе « 1х для ультразвуковой очист в промышленности. Состав можно при менить как для удаления флюсов с ППМ, так и для обезжиривания и удаления загрязнений с материалов чувствительных к сильным растворителям, таких как пластмассы, фотопленки, магнитофонные ленты и др. Предлагаемый состав может быть использован и для обезжиривания металлической поверхности. Пример 1. Синтез моющего с тава и определение его температуры кипения. Чистый 1,2-дибромтетра34фторэтан с температурой кипения 47 Ссмешивают с транс-ацетилеидихлоридом с температурой кипения 48,4 С и этанолом с температурой кипения 78,. Полученную смесь подвергают перегонке через лабораторную колонку, снабженную вакуумной рубашкой., дефлегматором и холодильником для получения дистиллята. ДисТШ1ЛЯЦИЮ проводят.с большим флегмовым числом с целью получения смеси с постоянной температурой кипения. Полученный дистиллят 0,5 л вновь водвергают перегонке с более высоким фпегмовым числом. Температуру кипения полученного азеотропа определяют в диффepeнu aльнoм эбулиометре Свентославского. Состав азеотропа определен методом газовой хроматографии. Полученный таким образом состав азеотропа выражается в следующем соотношении компонентов, мол.%: 1,2-дибромтетрафторэтан 50,5, транс-ацетилендихлорид 38,4 и этанол 11,1. Установлено, что при содержании 1,2-дибромтетрафторэтана 48-55 мол.% .тоанс-ацетилендихлорида 35-40 мол.% и этанола 10-1 2 мол.% смесь сохраняет анеотропные свойства. Температура кипения состава 42, при н.у. При использовании предлагаемый состав получают простым смешением компонентов при указанном азеотропном соотношении. Пр и м е р 2. Испытания на эффективность удаления паяльных флюсов. Флюс ФСкСп, содержаший,вес.%: семикарбазид гидрохлорид 3, глицерин 40 и этиловый спирт 57, наносят тонким слоем на обезжиренные платы. Затем флюс закрепляют в термошкафу при 250°С в течение 5 с. Очистку проводят по следующему технологическому циклу: погружение в кипящий растворитель в течение мин., очистка в холодном растворителе при воздействии ультразвука частотой 20 кГц при амплитуде излучателя 7 мкм в течение 20 с и очистка в парах, растворителя. Испытания проводят в сравнении с известшл4 составом. Качество очистки определяют методом люминесцентного анализа. Полученные результаты сведены в таблицу.Оценку моющего действия проводят на высокоинтенсив ном ультрафиолетовом осветителе 5 типа ВИО-1. Длина волны УФ-излучения 365 Н, применяют светофильтр УФС-6, Наличие остатков флюса уста10

55

35

40 10

48 70

12 20

2 3

38,4 И,Ч 50,5

V

23

65

12

65

25

6 7

10

Нет загрязнеНет свечения ний

Слабые следы

свезагрязнений

ния

Нет загрязненений

свеСлабые следы загрязнений

Остались

Слабое свечезагрязненияние 8296636 навливают по их люминесценции при освещении лампами УФ-излучения упомянутого прибора.

SU 829 663 A1

Авторы

Бронин Фридрих Александрович

Козырева Галина Викторовна

Виноградов Вячеслав Иванович

Цесарский Вячеслав Максимович

Даты

1981-05-15Публикация

1978-12-28Подача