(54) МСЙСШЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Моющая композиция для очистки твердой поверхности | 1977 |
|
SU721476A1 |
Моющее средство для очистки твердойпОВЕРХНОСТи | 1978 |
|
SU829663A1 |
Композиция для очистки твердой поверхности | 1976 |
|
SU740822A1 |
Азеотропный растворитель | 1976 |
|
SU675068A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ | 2006 |
|
RU2401297C2 |
НЕВОСПЛАМЕНЯЮЩИЕСЯ КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ФТОРИРОВАННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, И ПРИМЕНЕНИЕ ЭТИХ КОМПОЗИЦИЙ | 2008 |
|
RU2469016C2 |
Моющее средство для очистки твердой поверхности от канифольных и масляных загрязнений | 1979 |
|
SU841349A1 |
Моющее средство для очистки плат печатного монтажа от канифольных флюсов | 1977 |
|
SU732372A1 |
МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО | 2010 |
|
RU2445352C1 |
ЖИДКАЯ ОЧИЩАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2445353C1 |
: Изобретение относится к области приборостроения, а именно к.моющим азеотропным составам для очистки преимушественно. от ка фольных флюсов плат Печатного монтажа (ППМ), используемых в радиоэлектршной и приборостроительной отраслях промышленност При изготовлении ППМ перед процессом пайки платы покрывают паяльным флюсом. В состав флюса входят органические кислоты в частности смо.пяная кислота (смесь изоморф йых кислот канифоли). После пайки часть флюса остается иа плате. Если эти остатки флю(;а оставить иа плате в течение длительного времени, то они окисляются кислородом воздуха, в результате чего изменяется электрическая проводимость токоведущих частей штаты, что нарушает ее работу. Поскольку, ППМ очень компактны в. монтаже, возможен только ОД1Ш способ, удаления с них остатков флюса или других загрязнений, который заключается в очистке ППМ в органическом растворителе. При этом используются специаль ные установки, имеющие.ванну для кипящего растворителя и ваИну для ультразвуковой очистки в холодном растворителе. Технология очистки ППМ от флюса в таких установках следующая. Сначала плату помешают в кипяпшй растворитель, где большинство загрязнений растворяется. Затем плату помешают в ванну с холодным растворителем, где она подвергается ультразвуковой очистке, после чего, ее помешают в пары растворителя над ванной .0 кипяшим растворителем. При этом пары конденсируются на плате и конденсат, стекая, уносит с собой остатки загрязнешюго растворителя. Наиболее подходящим органическим растворителем, обеспечивающим качественную очистку в указанн.ых установках является 1,2-дибромТетрафторэтан, поскольку он нетоксичен,имеет, высокую плотность пара, и поэтому не улетучивается из ванны при кипении. Извссщь мою.цше составь на его основ.е. Например,средство, содери ашее кроме тетрафтордибромэтана 1,1,2-трифтортрихлорзтан и изопропиловый спирт Ц или изопрогшловый спирт с хлористым метиленом 12.
Преимуществом указанных составов является то, что при нагреве все входящие в них компоненты образуют азеотропнуго смес Это позволяет стабильно ноддержнвать технолог ическнй процесс в течение всего цикла очистки.
Однако все перечисленные известные составы имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что в них 1,2-дибрймтетрафторэтан разлагается при нагреве с выделением брома, поэтому эти известные составы нельзя использовать в технологических процессах очистки, включающих операцию обработки ППМ в кипящем растворителе.
Наиболее близким к изобретению является состав на основе 1,2-дибромтетразтана и хлорпроизводного углеводорода жирного ряда, в качестве которого применен хлористый метилен 3.
Однако 3Tof состав имеет недостаточное Moronjee действие при ультразвуковом- воздействии, что не позволяет эффективно . использовать известный состав в технологических процессах, включаюпшх операцию ультразвуковой очистки.
Эффективность ультразвуковой очистки зависит от кавитационной активности растворителя: чем выще кавитационная активность растворителя, тем эффективнее происходит процесс удаления загрязнений с очищаемой поверхности.
Кроме того, он разлагается при кипении с выделением брома.
Целью изобретения является повышение моюшего действия состава -при ультразвуковой очистке.
Поставленная цель достигается тем, что средство на основе 1,2-дибромтетрафторэтана, содержащее замешенный углеводород, в качестве хлорзамещенного углеводорода содержит 1,2-дихлорзтйлен (смесь цис-и трансформ в соотнощении 1:1) вколичестве 3-31,9о/о от веса 1,2-дибромфторэтана. .
С целью придания азеотропных свойств же- лате;шно использование 1,2-дихлорз илена в количестве 10,8-133% от веса 1,2-дибромтетрафторэтана.
Моющий состав по изобретению может бы1ь использован э различных установках, применяемых для ультразвуковой очистки в промышленности, например, IB установке типа УЗВФ-1.
Состав по изобретению может быть полезен во многих областях применения, включая как удаление флюсов с ППМ, так и обезжиривание и удаление загрязнений с материалов, чувствительных к сильным растворителям таких как пластмассы, фотопленки, магнитофо
854
ные ленты и др. Предлагаемый состав может , бь1тъ использован и для обезжиривания металлйческой поверхности.
Возможно использование предлагаемого состава и без применения ультразвука, однако Моющая способность состава повышается при ультразвуковом воздействии. .
Пример 1. Приготовление моющего состава и определение его температуры кипения.
Чистый 1,2-дибромтетрафторэтан с т.кип. 47°С смешивают с 1,2-дихлорэтиленом с т.кип. 55,0°С в эквимолекулярном соотношении. Получе1шую смесь перегоняют в вакууме через 1,5-метровую колонку, снабженную
дефлегматором и., холодильником. Дистилляцию про.водят при большом флегмовом числе, с целью получения смеси с постоянной температурой кипения. Полученный дистиллят в количестве 0,5 л подвергают перегонке при более BbicoKOM флегмовом числе. Температуру кипения полученного азеотропа определяют в дифференциальном эбуллиометре. Состав азеотропа определяют методом газовой хроматографии. Температура кипения пол)Л1енного азеотропа 45,9°С при 760 мм. (0,МПА).При содержании 1,2-дихлорэтилена 10,8-13,3% от веса 1,2-дибромтетрафторэтана смесь сохраняет азеотропные свойства.
При использовании предлагаемый состав
может быть получен простым смешением компонентов при указанном выше весовом соотношении.
П р и м е р 2. Смесь, содержащую 1,2-дихлорэтилен в количестве 10,8-13,3% от веса 1,2-дибромтетрафторэтана подвергают кипячению в течение 10 ч. Для сравнения аналогичные испытания проводят с чистым 1,2-дибромтетрафхорэтаном.
В результате экспериментов было установлено что в сосуде с чистым 1,2-дибромтетрафторэтаном выделяется бром. В сосуде, в котором находится состав 1,2-дибромтетрафторэтан и 1,2-дихлорэтилён, выделения брома не наблюдается.
П р и м е р 3. Проводят оценку кавитационной активности предлагаемого состава в сравнении с известной композицией,, содержащего
1,2-дибромтетрафторзтан и хлористый метилен, взятых в азеотропнрм объемном соотношении 1:1.
Относительную кавитационную активность ценивают по резу.га. татам измерения аккустиеской мощности ультразвукового поля в кавиируюшей жидкости.
В таблице приведеньг данные полученных езультатов.
1,2-Ди6ромтетрафторэтан
Хлористый метилен
1,2-Днхлорэтилен
100
1,2-Дибротетрафторэта}|
1,2-Дибромтетрафторэтана95
1,2-Дихлорэтилен5
1,2-Дибррмтетрафторэтан 1,2-Дихлорэтилен
,2-Дйбромтетрафторэтан 1,2-Дихлорэтилен
1,2-Дибромтетрафторэтан 1,2-Дихлорэтилен Из приведенных данных следует, что предлагаемый состав имеет более высокую кавитацион ную активность, чем известый азеотропный состав на основе 1,2-дибромтетрафторэтана с хлористым метиленом и, взятые по отдельности 1,2-дибромтетрафторэтан и 1,2-дкхлорзтилен. Так предлагаемый состав по кавитационной активности превьппает известный на 13-.7%; 1,2-дибромтетрафторэтан на 26-30%; 1,2-дихлорэтилен на 28-32/. П р и м е р 4. Проводят испытание предлагаемого азеотрошгого состава на эффективность удаления паяльных флюсов с ПТГМ. Флюс
644
1,0
0,85
546
0,87
569
1,09
704,7
3,0
949,7
14,8
0,97
62
59,4 .
1,09
703,6
31,9 ФКТС наяосят тонким слоем на обезжиренные платы. Затем флюс закрепляют в термошкафу при температуре 250°С в течение 5 с. Очистку проводят по следующему технологическому циклу: погружение в кипящий растворитель в течение 1 мин и очистка в холодном растворителе при воздействии ультразвука частотой 20 кГи при амплитуде излучателя 7 мкм в течение 20 с. Испытания проводят в сравнении с известной композицией следующего состава, об.%: 1,2-Дибромтетрафторзтан50 Хлористый метиленОстальное.
Провепснные испытания показали, что ППМ, которая подвергалась очистке в предлагаемой композиции не имеет следов эагрязнеиин. На плате, которая подвергалась очистке в известной композиции, остались следы белого налета.
Формула изобретения
I. Моющее средство для очистки твердой поверхности на основе 1,2-дибромтетрафторэтана, содержащее хлорзамешенный углеводород, отличающееся тем, что, с целью повыцгения моющего действия при ультразвуковой очистке, в качестве хлорзамешенного углеводорода средство содержит ,2-дихлорэтилен в количестве 3-3 1,9% от веса 1,2-дибромтетрафтфЭтана.
Источники информации, принятые во внимание при 3kcnepTH3e Г. Авторское свидетельство СССР tP 372251, кл: С 11 D 7/22, 1971.
Авторы
Даты
1980-07-15—Публикация
1978-03-06—Подача